[发明专利]一种消除轧制升降速厚度超差的方法

说明书

技术领域

本发明涉及连轧技术，特别涉及一种消除轧制升降速厚度超差的方法。

背景技术

五架六辊连轧机是以生产冷硬面为主的生产设备，主要产品应用于家电、起车、设备制造等行业。主要目的是将经过酸洗后的热轧原料轧制到客户所需求的目标厚度，并同时控制板面质量和板形。轧辊在轧制中后期导致钢板出现升降速厚薄缺陷，出现卷带尾降速后钢板严重厚度超差，为了消除厚度超差，缩短了2、3机架工作辊使用周期，从而导致2、3机架工作辊周期无法保证在工艺规程要求的范围内。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种消除轧制升降速厚度超差的方法，彻底消除轧机因轧辊及轧制参数原因造成的升降速阶段厚薄缺陷。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种消除轧制升降速厚度超差的方法，具体操作如下：

1.更改轧机1-5架工作辊磨削量，完全消除疲劳层，防止由于轧辊上线后过早老化，导致轧机厚度自动控制出现波动；

2.调整轧机五机架轧制方式和负荷分配，将轧机1-4架机架轧制方式由功率方式更改为相对压下方式，优化负荷分配，设定相对压下量，计算功率及轧制力，固化各机架负荷参数；

当前机架采用的功率由以下公式计算而得

Ni,n=PARA(i).Σj=24NjΣj=24NjPARA(j)]]>

此公式可求得各机架近似功率

Ni，n-第i(i＝1，2，3，4)机架的功率；

PARA(i)-第i机架的压下参数；

采用该公式即可迭代求出hi(i＝1，2，3，4)-第i机架的出口厚度

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

使用本发明的操作方法后轧机未出现升降速阶段的明显厚度波动，轧机的工作辊使用周期由2000t提高到3000±200t，正常运行状态下出现的厚度超差缺陷比例下降了96％。机组的厚度控制得到了显著改善，生产超高级厚度精度要求的带钢时不需要再调整其余的轧制参数，便捷了现场人员的操作。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

实施例

1.更改轧机1-5架工作辊磨削量，完全消除疲劳层，防止由于轧辊上线后过早老化，导致轧机厚度自动控制出现波动；

轧机1-5架工作辊磨削方案见表1

表1：