[发明专利]一种冷作模具钢材料的制作工艺在审
| 申请号： | 201410823340.4 | 申请日： | 2014-12-26 |
| 公开（公告）号： | CN104674105A | 公开（公告）日： | 2015-06-03 |
| 发明（设计）人： | 高明;刘朋 | 申请（专利权）人： | 昆山迪赛斯恩模具设计有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/04 | 分类号： | C22C33/04;C21D6/00 |
| 代理公司： | 无 | 代理人： | 无 |
| 地址： | 215300 江苏省苏州*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种冷作模具钢材料的制作工艺，包括以下工艺步骤：冶炼工艺：将模具钢工件放在淬火炉中，加热到1000-1200℃，加入铁和钨进入融化，再投入陶瓷骨料，进行融化，形成钢水；铸造成型工艺：将上述的钢水加入到模具中进行成型处理，先将模具进行预热至320-350℃，保温30-35分钟，然后将钢水注入到模具中，进行冷却处理；退火工艺：将处理好的模具加热至700-800℃，保温3-5小时，然后进行回火400-500℃的回火，保温1-2小时，再冷却至90-100℃，反复进行3次。采用这种加工工艺，对模具钢材料的处理，制造出来的产品在使用过程中不会出现崩脆断裂的现象，大大延长了使用寿命，添加的陶瓷骨料能增强模具钢的整体性能，满足需求。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 冷作 模具钢 材料 制作 工艺 | ||
【主权项】：
一种冷作模具钢材料的制作工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：冶炼工艺：将模具钢工件放在淬火炉中，加热到1000‑1200℃，加入铁和钨进入融化，再投入陶瓷骨料，进行融化，形成钢水；铸造成型工艺：将上述的钢水加入到模具中进行成型处理，先将模具进行预热至320‑350℃，保温30‑35分钟，然后将钢水注入到模具中，进行冷却处理；退火工艺：将处理好的模具加热至700‑800℃，保温3‑5小时，然后进行回火400‑500℃的回火，保温1‑2小时，再冷却至90‑100℃，反复进行3次。
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