[发明专利]一种冷作模具钢材料的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷作模具钢材料的制作工艺。

背景技术

从20世纪中叶，自世界技术强国应用高合金钢制造模具以来，模具钢的制造技术在不断的发展，高合金钢的优良性能得到社会的认知，但使用和制造过程中存在的问题亦备受人们的困扰，比如崩脆现象、冷加工难度大、热处理开裂倾向严重、锻造区间较小且难度大、碳化物易聚集成块状等，同时影响加工和寿命的因素有很多，其中钢材的化学成分及熔炼、锻造、热处理使用条件都是重要的因素。 

因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明提供一种冷作模具钢材料的制作工艺。

本发明采用的技术方案是：

一种冷作模具钢材料的制作工艺，包括以下工艺步骤：

冶炼工艺：将模具钢工件放在淬火炉中，加热到1000-1200℃，加入铁和钨进入融化，再投入陶瓷骨料，进行融化，形成钢水；

铸造成型工艺：将上述的钢水加入到模具中进行成型处理，先将模具进行预热至320-350℃，保温30-35分钟，然后将钢水注入到模具中，进行冷却处理；

退火工艺：将处理好的模具加热至700-800℃，保温3-5小时，然后进行回火400-500℃的回火，保温1-2小时，再冷却至90-100℃，反复进行3次。

进一步的，所述铁、钨和陶瓷骨料的质量比为1:1:2-3。

本发明的有益效果是：采用这种加工工艺，对模具钢材料的处理，制造出来的产品在使用过程中不会出现崩脆断裂的现象，大大延长了使用寿命，添加的陶瓷骨料能增强模具钢的整体性能，满足需求。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

实施例1

一种冷作模具钢材料的制作工艺，包括以下工艺步骤：

冶炼工艺：将模具钢工件放在淬火炉中，加热到1000℃，加入铁和钨进入融化，再投入陶瓷骨料，铁、钨和陶瓷骨料的质量比为1:1:2，进行融化，形成钢水；

铸造成型工艺：将上述的钢水加入到模具中进行成型处理，先将模具进行预热至320℃，保温30分钟，然后将钢水注入到模具中，进行冷却处理；

退火工艺：将处理好的模具加热至700℃，保温3小时，然后进行回火400℃的回火，保温1小时，再冷却至90℃，反复进行3次。

实施例2

一种冷作模具钢材料的制作工艺，包括以下工艺步骤：

冶炼工艺：将模具钢工件放在淬火炉中，加热到1100℃，加入铁和钨进入融化，再投入陶瓷骨料，铁、钨和陶瓷骨料的质量比为1:1:2.5，进行融化，形成钢水；

铸造成型工艺：将上述的钢水加入到模具中进行成型处理，先将模具进行预热至335℃，保温32分钟，然后将钢水注入到模具中，进行冷却处理；

退火工艺：将处理好的模具加热至750℃，保温4小时，然后进行回火450℃的回火，保温1.5小时，再冷却至95℃，反复进行3次。

实施例3

一种冷作模具钢材料的制作工艺，包括以下工艺步骤：

冶炼工艺：将模具钢工件放在淬火炉中，加热到1200℃，加入铁和钨进入融化，再投入陶瓷骨料，铁、钨和陶瓷骨料的质量比为1:1: 3，进行融化，形成钢水；

铸造成型工艺：将上述的钢水加入到模具中进行成型处理，先将模具进行预热至350℃，保温35分钟，然后将钢水注入到模具中，进行冷却处理；

退火工艺：将处理好的模具加热至800℃，保温5小时，然后进行回火500℃的回火，保温2小时，再冷却至100℃，反复进行3次。

本发明的有益效果是：采用这种加工工艺，对模具钢材料的处理，制造出来的产品在使用过程中不会出现崩脆断裂的现象，大大延长了使用寿命，添加的陶瓷骨料能增强模具钢的整体性能，满足需求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。