[发明专利]一种凸轮轴磷化工艺

摘要

本发明公开了一种凸轮轴磷化工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）工艺流程：脱脂→水洗→中和水洗→磷化→磷化后处理；2）工艺要求：（1） 脱脂；3）水洗；4）中和水洗；5）磷化：磷化工作液的配制方法：先将清水加到处理槽内的8成，然后加清水至1000L，并加铁粉和碎铁片20kg；加热至90℃，40min后取出铁粉，再加适量的中和剂NH-45 08进行调整酸度，确认至工作标准；加温到所规定的温度，并确认总酸度和游离酸度；6)检验；7)磷化后处理:（1)水洗；（2)干燥；(3)涂防锈油。该磷化工艺方法简单，磷化后的凸轮轴质量好，防腐蚀效果也比较好。

主权项

一种凸轮轴磷化工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）工艺流程：脱脂→水洗→中和水洗→磷化→磷化后处理；     2）工艺要求：（1） 脱脂：脱脂处理液的配制：先将水加到处理槽的8成，加热约至40℃时，慢慢地 加入20～50kg脱脂剂MD‑130，边搅拌边溶解；然后加入余量的水至1 000L并进行搅拌；将脱脂处理液加热到规定的温度，再确认游离碱度；    3）水洗：采用喷液法进行水洗；清洗槽应有溢流装置，以保持清洗水不断流动更新，使水所含杂质不超过允许范围；应保持清洗水的碱度低于1.5点；   4）中和水洗；5）磷化：磷化工作液的配制方法：先将清水加到处理槽内的8成，然后加清水至1000L，并加铁粉和碎铁片20kg；加热至90℃，40min后取出铁粉，再加适量的中和剂NH‑45 08进行调整酸度，确认至工作标准；加温到所规定的温度，并确认总酸度和游离酸度；     6)检验:①游离酸度：用吸液管移取10mL磷化处理工作液至三角烧瓶中，加50mL蒸馏水，加2～3滴甲基橙或溴酚蓝指示剂，用0.1NNaOH滴定至转变为橙黄色或蓝紫色即为终点；②总酸度：用吸管移取10mL磷化处理工作液至三角烧瓶中，加50ml蒸馏水，加5～6滴酚酞指示剂，用0.1NNaOH滴定，颜色由无色变为粉红色即为终点；    7)磷化后处理:（1)水洗 凸轮轴磷化后必须充分洗除残存于磷化膜的化学药品及其它杂质，以免引起凸轮轴的锈蚀；水温应在21～49℃，水温过高有可能使残存的化学药品粘附在磷化膜上，使磷化膜粗糙，外观发白，抗蚀性能降低；具体方法为,采用喷液法进行水洗，除去杂质；清洗槽应有溢流装置；清洗水的使用条件，保持清洗水酸度低于1.5点；（2)干燥 干燥是磷化后处理的1个重要环节，干燥过程会影响磷化膜的抗蚀性能，磷化膜 结晶部分脱水后，比刚干燥时的抗蚀性能好些；具体方法为：用暖风吹干零件表面水分； (3)涂防锈油。