[发明专利]一种凸轮轴磷化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种凸轮轴磷化工艺。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半（在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同），不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的，凸轮轴在生产过程中有一道磷化工序，磷化后在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种凸轮轴磷化工艺，该磷化工艺方法简单，磷化后的凸轮轴质量好，防腐蚀效果也比较好。

为实现上述目的，本发明提供了一种凸轮轴磷化工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）工艺流程：脱脂→水洗→中和水洗→磷化→磷化后处理；2）工艺要求：（1）脱脂：脱脂处理液的配制：先将水加到处理槽的8成，加热约至40℃时，慢慢地加入20～50kg脱脂剂MD-130，边搅拌边溶解；然后加入余量的水至1000L并进行搅拌；将脱脂处理液加热到规定的温度，再确认游离碱度；3）水洗：采用喷液法进行水洗；清洗槽应有溢流装置，以保持清洗水不断流动更新，使水所含杂质不超过允许范围；应保持清洗水的碱度低于1.5点；

4）中和水洗；

5）磷化：磷化工作液的配制方法：先将清水加到处理槽内的8成，然后加清水至1000L，并加铁粉和碎铁片20kg；加热至90℃，40min后取出铁粉，再加适量的中和剂NH-4508进行调整酸度，确认至工作标准；加温到所规定的温度，并确认总酸度和游离酸度；6)检验:①游离酸度：用吸液管移取10mL磷化处理工作液至三角烧瓶中，加50mL蒸馏水，加2～3滴甲基橙或溴酚蓝指示剂，用0.1NNaOH滴定至转变为橙黄色或蓝紫色即为终点；②总酸度：用吸管移取10mL磷化处理工作液至三角烧瓶中，加50ml蒸馏水，加5～6滴酚酞指示剂，用0.1NNaOH滴定，颜色由无色变为粉红色即为终点；7)磷化后处理:（1)水洗凸轮轴磷化后必须充分洗除残存于磷化膜的化学药品及其它杂质，以免引起凸轮轴的锈蚀；水温应在21～49℃，水温过高有可能使残存的化学药品粘附在磷化膜上，使磷化膜粗糙，外观发白，抗蚀性能降低；具体方法为,采用喷液法进行水洗，除去杂质；清洗槽应有溢流装置；清洗水的使用条件，保持清洗水酸度低于1.5点；（2)干燥干燥是磷化后处理的1个重要环节，干燥过程会影响磷化膜的抗蚀性能，磷化膜结晶部分脱水后，比刚干燥时的抗蚀性能好些；具体方法为：用暖风吹干零件表面水分；(3)涂防锈油。

本发明的有益效果是：本发明的磷化工艺方法简单，磷化后的凸轮轴质量好，防腐蚀效果也比较好。

具体实施方式

本发明公开的技术方案是一种凸轮轴磷化工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）工艺流程：脱脂→水洗→中和水洗→磷化→磷化后处理；2）工艺要求：（1）脱脂：脱脂处理液的配制：先将水加到处理槽的8成，加热约至40℃时，慢慢地加入20～50kg脱脂剂MD-130，边搅拌边溶解；然后加入余量的水至1000L并进行搅拌；将脱脂处理液加热到规定的温度，再确认游离碱度；3）水洗：采用喷液法进行水洗；清洗槽应有溢流装置，以保持清洗水不断流动更新，使水所含杂质不超过允许范围；应保持清洗水的碱度低于1.5点；

4）中和水洗；