[发明专利]一种发泡水泥复合板的制备方法

摘要

本发明公开了一种发泡水泥复合板的制备方法，包括以下步骤：焊接轻钢框架，铺设玻纤网格布，制备水泥砂浆下面层，焊接钢桁架，制备发泡水泥层，铺设玻纤网格布，制备水泥砂浆上面层，养护。本发明的制备方法采用多层复合发泡技术，制备的发泡水泥泡孔独立封闭、大小均匀可控，具有轻质、高强、导热系数低和吸水率低等优点，极大的提高了发泡水泥复合板性能；发泡水泥层中间采用密度小、导热系数低的发泡水泥，满足复合板保温性能要求；靠近面层的区域采用密度大、强度高的发泡水泥，极大提高复合板的强度；实现了发泡水泥复合板承重和保温一体化；利用化学消泡扩散技术，极大的改善了发泡水泥层和面层的粘连性能。

主权项

一种发泡水泥复合板的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：1）按照设计要求焊接轻钢框架；2）将轻钢框架放在铺有塑料布的模具上，在钢边框内侧均匀的刷一层乳胶液；3）铺设第一层浸渍乳胶液的玻纤网格布，然后依据设计铺设冷拔钢丝，焊接或捆扎于框架内形成纵横钢丝网层，再铺设第二层浸渍乳胶液的玻纤网格布，将水泥砂浆均匀浇筑至所述玻纤网层中，迅速荡平，形成下面层；4）依照设计将桁架焊接于轻钢框架内；5）配置浆料，按照设计要求均匀分成N份N=2‑6；6）第一份浆料加入双氧水，搅拌，制得发泡浆料1；将发泡浆料1浇筑到轻钢框架中，发泡，固化，制得第一层发泡水泥层；7）再将第二份浆料中加入双氧水，搅拌，制得发泡浆料2，将其浇筑到第一层发泡水泥层的上面，发泡，固化，制得第二层发泡水泥层；8）以此类推，根据发泡水泥复合板的性能指标，进行N次N=2‑6发泡浆料的制备和发泡水泥层的制备；当N=2时，发泡浆料1中浆料和双氧水的重量比为100:5‑6；发泡浆料2中浆料和双氧水的重量比为100:4‑5；当N=3时，发泡浆料1和发泡浆料3中浆料和双氧水的重量比为100:4‑5，发泡浆料2中浆料和双氧水的重量比为100:5‑6；当N=4时，发泡浆料1和发泡浆料4中浆料和双氧水的重量比为100:4‑5，发泡浆料2中浆料和双氧水的重量比为100:6‑7，发泡浆料3中浆料和双氧水的重量比为100:5‑6；当N=5时，发泡浆料1和发泡浆料5中浆料和双氧水的重量比为100:4‑5，发泡浆料2和发泡浆料4中浆料和双氧水的重量比为100:5‑6，发泡浆料3中浆料和双氧水的重量比为100:6‑7；当N=6时，发泡浆料1和发泡浆料6中浆料和双氧水的重量比为100:4‑5，发泡浆料2和发泡浆料5中浆料和双氧水的重量比为100:5‑6，发泡浆料3中浆料和双氧水的重量比为100:7‑8；发泡浆料4中浆料和双氧水的重量比为100:6‑7；9）发泡完毕后形成高于钢边框约5mm的发泡水泥，在上面铺设第三层浸渍专用消泡剂的玻纤网格布，并将其压入发泡水泥中，或在发泡水泥表面喷射专用消泡剂，再铺设第三层网格布，并压入发泡水泥中，最后铺设第四层网格布，抹平，形成上面层；10）塑料布覆盖整个板面，在常温下养护12h，即可制得发泡水泥复合板。