[发明专利]一种发泡水泥复合板的制备方法

权利要求书

1.一种发泡水泥复合板的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

1）按照设计要求焊接轻钢框架；

2）将轻钢框架放在铺有塑料布的模具上，在钢边框内侧均匀的刷一层乳胶液；

3）铺设第一层浸渍乳胶液的玻纤网格布，然后依据设计铺设冷拔钢丝，焊接或捆扎于框架内形成纵横钢丝网层，再铺设第二层浸渍乳胶液的玻纤网格布，将水泥砂浆均匀浇筑至所述玻纤网层中，迅速荡平，形成下面层；

4）依照设计将桁架焊接于轻钢框架内；

5）配置浆料，按照设计要求均匀分成N份N=2-6；

6）第一份浆料加入双氧水，搅拌，制得发泡浆料1；将发泡浆料1浇筑到轻钢框架中，发泡，固化，制得第一层发泡水泥层；

7）再将第二份浆料中加入双氧水，搅拌，制得发泡浆料2，将其浇筑到第一层发泡水泥层的上面，发泡，固化，制得第二层发泡水泥层；

8）以此类推，根据发泡水泥复合板的性能指标，进行N次N=2-6发泡浆料的制备和发泡水泥层的制备；

当N=2时，发泡浆料1中浆料和双氧水的重量比为100:5-6；发泡浆料2中浆料和双氧水的重量比为100:4-5；

当N=3时，发泡浆料1和发泡浆料3中浆料和双氧水的重量比为100:4-5，发泡浆料2中浆料和双氧水的重量比为100:5-6；

当N=4时，发泡浆料1和发泡浆料4中浆料和双氧水的重量比为100:4-5，发泡浆料2中浆料和双氧水的重量比为100:6-7，发泡浆料3中浆料和双氧水的重量比为100:5-6；

当N=5时，发泡浆料1和发泡浆料5中浆料和双氧水的重量比为100:4-5，发泡浆料2和发泡浆料4中浆料和双氧水的重量比为100:5-6，发泡浆料3中浆料和双氧水的重量比为100:6-7；

当N=6时，发泡浆料1和发泡浆料6中浆料和双氧水的重量比为100:4-5，发泡浆料2和发泡浆料5中浆料和双氧水的重量比为100:5-6，发泡浆料3中浆料和双氧水的重量比为100:7-8；发泡浆料4中浆料和双氧水的重量比为100:6-7；

9）发泡完毕后形成高于钢边框约5mm的发泡水泥，在上面铺设第三层浸渍专用消泡剂的玻纤网格布，并将其压入发泡水泥中，或在发泡水泥表面喷射专用消泡剂，再铺设第三层网格布，并压入发泡水泥中，最后铺设第四层网格布，抹平，形成上面层；

10）塑料布覆盖整个板面，在常温下养护12h，即可制得发泡水泥复合板。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述乳胶液为环氧乳胶液、EVA乳胶液、丙烯酸乳胶液的一种或几种的复合物；

所述消泡剂为硅醚共聚类、有机硅氧烷、聚醚中的一种。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述发泡水泥层每一层的厚度为2.0-8.0cm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述下面层的厚度为3.0-5.0mm，上面层的厚度为3.0-5.0mm。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水泥砂浆是由以下重量百分比的原料组成的：水泥22-24%，沙子64-66%，余量为水；

所述浆料是由以下重量百分比的原料组成的：快硬硫铝酸盐水泥35-50%，粉煤灰10-15%，激发剂1-2%，粘结剂0.7-1%，发泡稳定分散剂0.3-0.5%，余量为水；

所述双氧水为市售工业30%双氧水。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述发泡稳定分散剂是由以下重量百分比的原料组成的：工业硬脂酸钙35-55%，工业硬脂酸镁2-8%，轻质碳酸钙40-50%，羧甲基纤维素钠0.5-5%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1-4%。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述激发剂是由硫酸铝和偏硅酸钠按照0.8-1.2:1的重量比组成。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂是由硅酸钠和碳酸钠按照3-7:1的重量比组成。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述玻纤网格布的厚度为0.3-1.5mm，网孔的孔径为3.0-8.0mm。