[发明专利]一种压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法

摘要

一种压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法，步骤：铝合金连杆的化学成分为：Cu：0.1‑7wt％，Mg：0.1‑3wt％，Si：0.1‑6wt％，Zn：0.1‑8wt％，Sn：0.02‑2wt％，其他细化晶粒助剂含量小于2wt％，Al为余量；混合含有Al、Cu、Mg、Si、Zn、Sn元素的粉末，将混合粉在100‑600MPa的压力下模压成形得到生坯，成形密度为2.30‑2.65g/cm3；进行脱蜡、烧结处理；进行热处理；进行整形；喷砂或刷毛处理；机加工，使产品尺寸满足图纸要求。本发明制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的连杆材质组分配比科学合理，拉伸强度高，耐磨性能良好，有利于优化压缩机设计，提高压缩机效率，适合大批量高效率生产。

主权项

1.一种压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：1)设计材料组成：铝合金连杆的化学成分为：0.2＜Cu≤5wt％，Mg：0.4‑2wt％，0.2＜Si≤2wt％，Zn：0.1‑8wt％，0.02＜Sn≤2wt％，其他细化晶粒助剂或烧结助剂含量小于2wt％，Al为余量；2)按照上述成分配比，混合含有Al、Cu、Mg、Si、Zn、Sn元素的粉末，混合时添加粉末质量0.5～2.0％的粉末成型润滑剂；3)将上述混合粉在100‑600MPa的压力下模压成形得到生坯，成形密度为2.30～2.65g/cm3；4)将成形生坯在250‑470℃气氛保护或真空下进行脱蜡15‑90分钟，脱除润滑剂，气氛选择氮气、氩气或氢气中的任意一种；5)将脱除完润滑剂的生坯置于烧结炉中进行烧结，烧结温度为550‑630℃，烧结时间20‑120分钟，烧结过程采用真空，氮气、氩气、氢气或其中两种、三种混合气体保护，烧结密度≥2.50g/cm3；6)将烧结完成的铝合金连杆进行热处理，先进行固溶处理，固溶温度为460‑540℃，固溶时间为0.5‑8小时，水淬或盐水淬，接着进行时效处理，时效温度为20～200℃，时效时间为3‑48小时；7)将热处理后的产品进行整形；8)将整形后的产品进行喷砂或刷毛处理；9)进行机加工，使产品尺寸满足图纸要求；10)根据产品使用要求决定是否需要进行阳极氧化处理或表面涂覆、水洗钝化表面处理，提高产品的耐磨性。