[发明专利]一种压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法

权利要求书

1.一种压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：

1)设计材料组成：铝合金连杆的化学成分为：0.2＜Cu≤5wt％，Mg：0.4-2wt％，0.2＜Si≤2wt％，Zn：0.1-8wt％，0.02＜Sn≤2wt％，其他细化晶粒助剂或烧结助剂含量小于2wt％，Al为余量；

2)按照上述成分配比，混合含有Al、Cu、Mg、Si、Zn、Sn元素的粉末，混合时添加粉末质量0.5～2.0％的粉末成型润滑剂；

3)将上述混合粉在100-600MPa的压力下模压成形得到生坯，成形密度为2.30～2.65g/cm³；

4)将成形生坯在250-470℃气氛保护或真空下进行脱蜡15-90分钟，脱除润滑剂，气氛选择氮气、氩气或氢气中的任意一种；

5)将脱除完润滑剂的生坯置于烧结炉中进行烧结，烧结温度为550-630℃，烧结时间20-120分钟，烧结过程采用真空，氮气、氩气、氢气或其中两种、三种混合气体保护，烧结密度≥2.50g/cm³；

6)将烧结完成的铝合金连杆进行热处理，先进行固溶处理，固溶温度为460-540℃，固溶时间为0.5-8小时，水淬或盐水淬，接着进行时效处理，时效温度为20～200℃，时效时间为3-48小时；

7)将热处理后的产品进行整形；

8)将整形后的产品进行喷砂或刷毛处理；

9)进行机加工，使产品尺寸满足图纸要求；

10)根据产品使用要求决定是否需要进行阳极氧化处理或表面涂覆、水洗钝化表面处理，提高产品的耐磨性。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中铝合金连杆的化学成分中的Zn：0.1-6wt％，Sn：0.05-1.2％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2)的Cu、Mg、Si、Zn、Sn元素采用单质元素粉末或采用中间合金、预合金粉末形式加入，中间合金或预合金粉末为Al-Cu、Al-Mg、Al-Si、Al-Zn-Mg-Cu或者Cu-Sn合金粉，粉末的粒度为100～500目。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2)的润滑剂为酰胺类润滑剂。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤4)的气氛为氮气。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤4)、步骤5)可合并为一道工序，采用连续炉，在脱蜡与烧结之间设置一过渡保温段，过渡保温段的温度为500～580℃，保温时间为5～20分钟。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤5)的烧结炉为网带炉、箱式炉或真空炉。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤5)的烧结过程采用氮气作为保护气氛。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤6)可调整到步骤7)之后进行，并且所述步骤6)在连杆力学性能满足使用要求的前提下可作为选项。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤10)在连杆表面硬度或耐磨性满足要求的前提下作为选项。