[发明专利]一种压力容器渗透检测工艺

摘要

本发明公开了一种压力容器渗透检测工艺，包括如下步骤：1）、所需工具；1.1）灵敏度试片；1.2）1A型灵敏度试片用于被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检测以及磁化方法，是否正确的测定。对于压力容器其灵敏度至少达到A—30／100中档要求。1.3）磁悬液：一般悬浮介质为水每升加10—20g。磁悬液浓度的测定采用磁悬浓度测定管进行，一般浓度应控制在1．2—2．4ml／l00ml范围内或按制造厂的推荐。2）、磁化技术；3）、磁轭磁化；采用磁轭磁化工件时，其磁场强度应根据提升力或A型灵敏试片来确定。4）、检测程序及要求；4.1）被检表面准备；5）、检测时机；6）、磁化方向；本发明工序合理，制造成本低。

主权项

一种压力容器渗透检测工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）、所需工具1.1）灵敏度试片1.2）1A型灵敏度试片用于被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检测以及磁化方法，是否正确的测定；对于压力容器其灵敏度至少达到A—30／100中档要求；1.3）磁悬液：一般悬浮介质为水每升加10—20g；磁悬液浓度的测定采用磁悬浓度测定管进行，一般浓度应控制在1．2—2．4ml／l00ml范围内或按制造厂的推荐；2）、磁化技术2.1）磁化方法：本工艺标准采用磁轭磁化法和平行电缆法两种磁化方法；2.2）磁化电流：选用交流电流2.3）磁场强度选择3）、磁轭磁化采用磁轭磁化工件时，其磁场强度应根据提升力或A型灵敏试片来确定；4）、检测程序及要求4.1）被检表面准备4.1.1）若被检表面凹凸不平，以致可能遮盖缺陷显示时，应根据磨削或机加来准备；4.1.2）在被检面或焊缝，其两侧l00mm范围不得有松散的锈蚀、氧化皮、飞溅、油污或妨碍检测的外来物；5）、检测时机5.1）筒体焊缝在校圆后，内部缺摧毁返修合格后进行；5.1）封头焊缝在热压成形，内部缺陷返修合格后进行；5.1）机加工件在加工成成品，最终热处理后进行；5.1）有延迟裂纹倾向的材料应在焊后24小时进行；5.1）采用连续磁化方法，在通电磁化的同时，施加水磁悬液，持续磁化时间为1～3S，为保证磁化效果至少磁化2次，停施磁悬液，至少1S后才可停止磁化；6）、磁化方向6.1）被检工件的每一被检区至少进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直；6.2）磁轭磁化的间距应控制在50—200mm范围内，检测的有效区域为两极中心连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有15mm范围重叠；平等电缆法的有效磁化宽度用灵敏度片确定；6.3）磁粉材料或剩磁干扰后续加工或使用时，检测后方可采用任何适当的方法清理或退磁。