[发明专利]一种压力容器渗透检测工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力容器渗透检测工艺。

背景技术

现有的压力容器渗透检测工艺存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的压力容器渗透检测工艺。

为实现上述目的，本发明提供了

一种压力容器渗透检测工艺，包括如下步骤：

1)、所需工具

1.1)灵敏度试片

1.2)1A型灵敏度试片用于被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检测以及磁化方法，是否正确的测定。对于压力容器其灵敏度至少达到A—30/100中档要求。

1.3)磁悬液：一般悬浮介质为水每升加10—20g。磁悬液浓度的测定采用磁悬浓度测定管进行，一般浓度应控制在1.2—2.4ml/l00ml范围内或按制造厂的推荐。

2)、磁化技术

2.1)磁化方法：本工艺标准采用磁轭磁化法和平行电缆法两种磁化方法。

2.2)磁化电流：选用交流电流

2.3)磁场强度选择

3)、磁轭磁化

采用磁轭磁化工件时，其磁场强度应根据提升力或A型灵敏试片来确定。

4)、检测程序及要求

4.1)被检表面准备

4.1.1)若被检表面凹凸不平，以致可能遮盖缺陷显示时，应根据磨削或机加来准备。

4.1.2)在被检面或焊缝，其两侧l00mm范围不得有松散的锈蚀、氧化皮、飞溅、油污或妨碍检测的外来物。

5)、检测时机

5.1)筒体焊缝在校圆后，内部缺摧毁返修合格后进行。

5.1)封头焊缝在热压成形，内部缺陷返修合格后进行。

5.1)机加工件在加工成成品，最终热处理后进行。

5.1)有延迟裂纹倾向的材料应在焊后24小时进行。

5.1)采用连续磁化方法，在通电磁化的同时，施加水磁悬液，持续磁化时间为1～3S，为保证磁化效果至少磁化2次，停施磁悬液，至少1S后才可停止磁化。

6)、磁化方向

6.1)被检工件的每一被检区至少进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。

6.2)磁轭磁化的间距应控制在50—200mm范围内，检测的有效区域为两极中心连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有15mm范围重叠；平等电缆法的有效磁化宽度用灵敏度片确定。

6.3)磁粉材料或剩磁干扰后续加工或使用时，检测后方可采用任何适当的方法清理或退磁。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种压力容器渗透检测工艺，包括如下步骤：

1)、所需工具

1.1)灵敏度试片

1.2)1A型灵敏度试片用于被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检测以及磁化方法，是否正确的测定。对于压力容器其灵敏度至少达到A—30/100中档要求。

1.3)磁悬液：一般悬浮介质为水每升加10—20g。磁悬液浓度的测定采用磁悬浓度测定管进行，一般浓度应控制在1.2—2.4ml/l00ml范围内或按制造厂的推荐。

2)、磁化技术

2.1)磁化方法：本工艺标准采用磁轭磁化法和平行电缆法两种磁化方法。

2.2)磁化电流：选用交流电流

2.3)磁场强度选择

3)、磁轭磁化

采用磁轭磁化工件时，其磁场强度应根据提升力或A型灵敏试片来确定。

4)、检测程序及要求

4.1)被检表面准备

4.1.1)若被检表面凹凸不平，以致可能遮盖缺陷显示时，应根据磨削或机加来准备。

4.1.2)在被检面或焊缝，其两侧l00mm范围不得有松散的锈蚀、氧化皮、飞溅、油污或妨碍检测的外来物。

5)、检测时机

5.1)筒体焊缝在校圆后，内部缺摧毁返修合格后进行。

5.1)封头焊缝在热压成形，内部缺陷返修合格后进行。

5.1)机加工件在加工成成品，最终热处理后进行。

5.1)有延迟裂纹倾向的材料应在焊后24小时进行。