[发明专利]定子的制造方法

摘要

本发明适用于电机领域，公开了定子的制造方法，其包括如下步骤：铁芯分体制造步骤，分别制造可沿轴向叠压形成定子铁芯的第一分体和第二分体；绕线步骤，分别在第一分体和第二分体上绕制定子绕组，并使第一分体和第二分体上分别形成第一绕组线圈和第二绕组线圈；组装步骤，将绕设有第一绕组线圈的第一分体和绕设有第二绕组线圈的第二分体沿轴向叠压形成定子。本发明使得在第一分体绕线和在第二分体上绕线都具有较大的绕线空间，提高了定子铁芯的绕线效率，并提高了定子的槽满率，节省了定子的材料成本，改善了电机的性能，同时，保证了定子的圆度精度，且第一分体和第二分体之间不需进行焊接，简化了组装工序。

主权项

1.定子的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：铁芯分体制造步骤，分别制造可沿轴向叠压形成定子铁芯的第一分体和第二分体，使所述第一分体具有周向封闭的第一子轭和若干个沿圆周方向间隔设于所述第一子轭上的第一齿，使所述第二分体具有周向封闭的第二子轭和若干个沿圆周方向间隔设于所述第二子轭上的第二齿，并使所述第一子轭的厚度与所述第二子轭的厚度之和、所述第一齿的厚度、所述第二齿的厚度都等于所述定子铁芯的厚度；绕线步骤，分别在所述第一分体和所述第二分体上绕制定子绕组，并使所述第一分体和所述第二分体上分别形成第一绕组线圈和第二绕组线圈；组装步骤，将绕设有所述第一绕组线圈的所述第一分体和绕设有所述第二绕组线圈的所述第二分体沿轴向叠压形成所述定子；所述第一分体采用如下步骤制造：先分别制造第一单元和第二单元，并使所述第一单元具有所述第一子轭和厚度与所述第一子轭的厚度相等的第一分齿，使所述第二单元具有厚度与所述第一分齿的厚度之和等于所述第一齿厚度的第二分齿，且所述第一子轭上且于任意两相邻所述第一分齿之间设有第一卡插部，所述第二分齿上设有第二卡插部；再将所述第一单元和所述第二单元沿轴向叠压连接形成所述第一分体；所述第二分体采用如下步骤制造：先分别制造第三单元和第四单元，并使所述第三单元具有所述第二子轭和厚度与所述第二子轭厚度相等的第三分齿，使所述第四单元具有厚度与所述第三分齿厚度之和等于所述第二齿厚度的第四分齿，且所述第二子轭上且于任意两相邻所述第三分齿之间设有第三卡插部，所述第四分齿上设有第四卡插部；再将所述第三单元和所述第四单元沿轴向叠压连接形成所述第二分体；所述第一卡插部沿所述定子铁芯的轴向卡插连接所述第四卡插部，所述第二卡插部沿所述定子铁芯的轴向卡插连接所述第三卡插部；所述第一卡插部为凹设于所述第一子轭上的第一卡槽，所述第二卡插部为凸设于所述第二分齿上的第一凸台，所述第三卡插部为凹设于所述第二子轭上的第二卡槽，所述第四卡插部为凸设于所述第四分齿上的第二凸台；所述第一凸台与所述第二卡槽的卡插配合连接，所述第二凸台与所述第一卡槽的卡插配合连接；所述第一卡槽包括两间隔凹设于所述第一子轭上的第一U形槽，且同一所述第一卡槽的两所述第一U形槽的开口相向设置，两所述第一U形槽之间形成一第一“十”字形凸台；所述第一凸台包括两间隔凸设于所述第二分齿上的第一U形凸台，且同一所述第一凸台的两所述第一U形凸台的开口相向设置，两所述第一U形凸台之间形成一第一“十”字形槽；所述第二卡槽包括两间隔凹设于所述第二子轭上的第二U形槽，且同一所述第二卡槽的两所述第二U形槽的开口相向设置，该两所述第二U形槽之间形成一与所述第一“十”字形槽配合的第二“十”字形凸台；所述第二凸台包括两间隔凸设于所述第四分齿上的第二U形凸台，且同一所述第二凸台的两所述第二U形凸台的开口相向设置，该两所述第二U形凸台之间形成一与所述第一“十”字形凸台配合的第二“十”字形槽。