[发明专利]定子的制造方法

说明书

本发明适用于电机领域，公开了定子的制造方法，其包括如下步骤：铁芯分体制造步骤，分别制造可沿轴向叠压形成定子铁芯的第一分体和第二分体；绕线步骤，分别在第一分体和第二分体上绕制定子绕组，并使第一分体和第二分体上分别形成第一绕组线圈和第二绕组线圈；组装步骤，将绕设有第一绕组线圈的第一分体和绕设有第二绕组线圈的第二分体沿轴向叠压形成定子。本发明使得在第一分体绕线和在第二分体上绕线都具有较大的绕线空间，提高了定子铁芯的绕线效率，并提高了定子的槽满率，节省了定子的材料成本，改善了电机的性能，同时，保证了定子的圆度精度，且第一分体和第二分体之间不需进行焊接，简化了组装工序。

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及定子的制造方法。

背景技术

电机定子的一种传统制造方法是这样的：先整体冲裁出定子冲片，再将定子冲片叠压形成整体定子铁芯，然后利用绕线机在该整体定子铁芯上绕制定子绕组。该定子的传统制造方法在具体应用中存在以下缺陷：由于受绕线空间要求的限制，故，其槽满率不高，且定子铁芯上的线槽开口需设计得较大，从而影响了电机性能的提升。

为了解决上述传统定子制造方法中的技术问题，现有技术提出了两种定子铁芯分体进行绕线的方案：

1)一种方案是将定子铁芯的定子轭和定子齿进行完全分离设置，并单独在定子齿上绕线完毕后再将定子轭和绕设有定子绕组线圈的定子齿组装为整体定子。该方案虽然解决了传统定子制造方法中绕线受空间限制、槽满率低的技术问题，但是，其在具体应用中仍存在不足之处，具体体现在：一方面定子齿和定子轭的组装工序时间长、组装难度大；另一方面降低了定子的圆度精度。

2)另一种方案是将定子铁芯沿圆周方向分割成若干块分割体设置，并单独在每块分割体上单独绕线后，再将绕设有定子绕组线圈的各分割体沿圆周方向拼接组装成整体定子。该方案虽然同样解决了传统定子制造方法中绕线受空间限制、槽满率低的技术问题，但是，其在具体应用中仍存在不足之处，具体体现在：一方面降低了定子的圆度精度；另一方面需要在各分割体的接合处进行焊接操作，操作过程复杂，且整个定子需要进行塑封操作，工序复杂，且不利于整个定子的散热和整机重量的减轻。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子的制造方法，其解决了现有技术定子铁芯分体设计造成定子圆度精度降低、绕线完毕后组装工序复杂的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：定子的制造方法，包括如下步骤：

铁芯分体制造步骤，分别制造可沿轴向叠压形成定子铁芯的第一分体和第二分体；

绕线步骤，分别在所述第一分体和所述第二分体上绕制定子绕组，并使所述第一分体和所述第二分体上分别形成第一绕组线圈和第二绕组线圈；

组装步骤，将绕设有所述第一绕组线圈的所述第一分体和绕设有所述第二绕组线圈的所述第二分体沿轴向叠压形成所述定子。

优选地，所述铁芯分体制造步骤中，使所述第一分体具有周向封闭的第一子轭和若干个沿圆周方向间隔设于所述第一子轭上的第一齿，使所述第二分体具有周向封闭的第二子轭和若干个沿圆周方向间隔设于所述第二子轭上的第二齿；并使所述第一子轭的厚度与所述第二子轭的厚度之和、所述第一齿的厚度、所述第二齿的厚度都等于所述定子铁芯的厚度；

所述组装步骤中，使所述第一分体和所述第二分体以各所述第一齿与各所述第二齿分别相互错开并交替设置的形式沿轴向叠压组装。

优选地，所述绕线步骤中，采用连续绕线的方式在所述第一分体的所述第一齿上形成所述第一绕组线圈，并使所述第一绕组线圈在所述第一分体上形成第一线头和第二线头；采用连续绕线的方式在所述第二分体的所述第二齿上形成所述第二绕组线圈，并使所述第二绕组线圈在所述第二分体上形成第三线头和第四线头。