[发明专利]一种混炼型聚氨酯泡沫材料及其制备方法有效
| 申请号： | 201410641159.1 | 申请日： | 2014-11-13 |
| 公开（公告）号： | CN104327296A | 公开（公告）日： | 2015-02-04 |
| 发明（设计）人： | 廖霞;李浚松;冉千平;李光宪 | 申请（专利权）人： | 四川大学;江苏苏博特新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | C08J9/12 | 分类号： | C08J9/12;C08L75/06;C08L75/08;C08K5/14;C08K3/06;C08K3/26;C08K3/36;B29C35/02 |
| 代理公司： | 成都科海专利事务有限责任公司 51202 | 代理人： | 黄幼陵;郭萍 |
| 地址： | 610065 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明提供的混炼型聚氨酯泡沫材料的制备方法，步骤如下：(1)将硫化剂与碱性填料混合均匀得混合料，对聚氨酯生胶进行塑炼，将混合料与塑炼后的聚氨酯生胶进行混炼，将所得混炼物在115～120℃硫化5～30min，然后在125～135℃硫化3～15min得预硫化物；(2)将预硫化物置于高压反应釜中，通入CO2并升温、加压使CO2转变为超临界CO2，当超临界CO2在预硫化物中达到饱和后，采用快速降压法将高压反应釜中的压力降至常压；(3)将所得混炼型聚氨酯预硫化发泡材料在140～170℃硫化0.5～1h，然后在180～220℃硫化1.5～3h。该方法对泡孔分布和泡孔尺寸的可控性好，制备的聚氨酯泡沫材料中泡孔分布均匀。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 混炼 聚氨酯 泡沫 材料 及其 制备 方法 | ||
【主权项】：
一种混炼型聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于工艺步骤如下：(1)混炼型聚氨酯的预硫化将硫化剂与碱性填料混合均匀得混合料，将聚氨酯生胶在80～100℃塑炼至聚氨酯生胶软化，然后取聚氨酯生胶质量4％～16％的混合料与塑炼后的聚氨酯生胶在80～100℃混炼至各组分混合均匀得混炼物，将混炼物在115～120℃硫化5～30min，然后在125～135℃硫化3～15min得预硫化物；(2)发泡将步骤(1)所得预硫化物置于高压反应釜中，通入二氧化碳并升温、加压使二氧化碳转变为超临界二氧化碳，当超临界二氧化碳在预硫化物中达到饱和后，采用快速降压法将高压反应釜中的压力降至常压，得到混炼型聚氨酯预硫化发泡材料；(3)混炼型聚氨酯预硫化发泡材料的后硫化将步骤(2)所得混炼型聚氨酯预硫化发泡材料在140～170℃硫化0.5～1h，然后在180～220℃硫化1.5～3h，即得混炼型聚氨酯泡沫材料。
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