[发明专利]一种混炼型聚氨酯泡沫材料及其制备方法

权利要求书

1.一种混炼型聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于工艺步骤如下：

(1)混炼型聚氨酯的预硫化

将硫化剂与碱性填料混合均匀得混合料，将聚氨酯生胶在80～100℃塑炼至聚氨酯生胶软化，然后取聚氨酯生胶质量4％～16％的混合料与塑炼后的聚氨酯生胶在80～100℃混炼至各组分混合均匀得混炼物，将混炼物在115～120℃硫化5～30min，然后在125～135℃硫化3～15min得预硫化物；

(2)发泡

将步骤(1)所得预硫化物置于高压反应釜中，通入二氧化碳并升温、加压使二氧化碳转变为超临界二氧化碳，当超临界二氧化碳在预硫化物中达到饱和后，采用快速降压法将高压反应釜中的压力降至常压，得到混炼型聚氨酯预硫化发泡材料；

(3)混炼型聚氨酯预硫化发泡材料的后硫化

将步骤(2)所得混炼型聚氨酯预硫化发泡材料在140～170℃硫化0.5～1h，然后在180～220℃硫化1.5～3h，即得混炼型聚氨酯泡沫材料。

2.根据权利要求1所述混炼型聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于所述硫化剂与碱性填料的质量比为1:(1～1.5)。

3.根据权利要求1或2所述混炼型聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于所述硫化剂为二过氧化二异丙苯、异丙苯基叔丁基过氧化物或者硫磺；所述碱性填料为纳米碳酸钙或者纳米二氧化硅。

4.根据权利要求1或2所述混炼型聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于所述快速降压法的降压速率为50～80MPa/s。

5.根据权利要求3所述混炼型聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于所述快速降压法的降压速率为50～80MPa/s。

6.根据权利要求1或2所述混炼型聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于步骤(2)中，控制高压反应釜的压力为8～20MPa、温度为35～70℃使二氧化碳转变为超临界二氧化碳，并保持前述压力和温度使超临界二氧化碳在预硫化物中达到饱和。

7.根据权利要求1或2所述混炼型聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于所述聚氨酯生胶为聚醚型聚氨酯生胶或者聚酯型聚氨酯生胶。

8.根据权利要求3所述混炼型聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于所述聚氨酯生胶为聚醚型聚氨酯生胶或者聚酯型聚氨酯生胶。

9.根据权利要求4所述混炼型聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于所述聚氨酯生胶为聚醚型聚氨酯生胶或者聚酯型聚氨酯生胶。

10.权利要求1至9中任一权利要求所述方法制备的混炼型聚氨酯泡沫材料。