[发明专利]利用龙门五面体数控机床加工贴片机导轨座的方法

摘要

本发明公开一种利用龙门五面体数控机床加工贴片机导轨座的方法，首先利用龙门五面体数控机床将对坯体进行粗加工及对坯体对应槽口面的面进行加工形成粗定位面；其次将坯体以第一工序中的粗定位面为基准定位装夹，在机床上进行侧面半精加工,对后侧面所对应的面进行精加工形成第一定位面;再次将坯体以第一定位面为基准定位装夹，利用机床对滑槽的内侧槽面所对应的面进行粗加工，对坯体连接部下底面所对应的面以及连接部前侧面所对应的面进行精加工分别形成第二定位面和基准面；最后再将坯体以第二定位面为精基准面定位装夹，精加工孔、各个滑槽的内侧槽面所对应的面。本发明能成功加工出高精度尺寸，并且保重贴片机导轨座加工品质100%稳定。

主权项

一种利用龙门五面体数控机床加工贴片机导轨座的方法，该贴片机导轨座(100)包括具有一滑槽（11）的滑槽部（1）、从所述的滑槽部（1）中部向下延伸的竖直部（2）、位于所述的竖直部（2）底部的一对连接部（3），所述的滑槽（11）的槽口朝前，所述的滑槽部（1）在位于滑槽（11）槽口处具有一对槽口面（12），一对所述的连接部（3）上分别设有一个下底面（31）、一垂直于下底面（31）的前侧面（32）、一排上下贯通的前侧螺纹孔（33）和一排上下贯通的后侧螺纹孔（34），所述的贴片机导轨座在位于滑槽部（1）以及竖直部（2）的后侧具有一后侧面（5），其特征在于：该加工方法中，第一工序为：利用龙门五面体数控机床将对贴片机导轨座坯（100’）进行粗加工及对贴片机导轨座坯（100’）对应槽口面（12）的面进行加工形成粗定位面（12’）；第二工序为：将贴片机导轨座坯（100’）以第一工序中的粗定位面（12’）为基准定位装夹，在龙门五面体数控机床上进行侧面半精加工,对后侧面（5）所对应的面进行精加工形成第一定位面（5’），对精度要求不高的孔加工，对精度要求高的孔进行粗加工，对底面（31）和前侧面（32）所对应的面粗加工；第三工序为： 将贴片机导轨座坯（100’）以第一定位面（5’）为基准定位装夹，在龙门五面体数控机床对滑槽（11）的内侧槽面（13）所对应的面进行粗加工，各类孔进行加工，除后侧面（5）外的其余四个侧面所对应的面进行精加工，对连接部下底面（31）所对应的面以及连接部前侧面（32）所对应的面进行精加工分别形成第二定位面（31’）和基准面（32’）；第四工序为：将贴片机导轨座坯（100’）以第二定位面（31’）为精基准面定位装夹，精加工孔、各个滑槽（11）的内侧槽面（13）所对应的面。