[发明专利]利用龙门五面体数控机床加工贴片机导轨座的方法

权利要求书

1.一种利用龙门五面体数控机床加工贴片机导轨座的方法，该贴片机导轨座(100)包括具有一滑槽（11）的滑槽部（1）、从所述的滑槽部（1）中部向下延伸的竖直部（2）、位于所述的竖直部（2）底部的一对连接部（3），所述的滑槽（11）的槽口朝前，所述的滑槽部（1）在位于滑槽（11）槽口处具有一对槽口面（12），一对所述的连接部（3）上分别设有一个下底面（31）、一垂直于下底面（31）的前侧面（32）、一排上下贯通的前侧螺纹孔（33）和一排上下贯通的后侧螺纹孔（34），所述的贴片机导轨座在位于滑槽部（1）以及竖直部（2）的后侧具有一后侧面（5），其特征在于：该加工方法中，

第一工序为：利用龙门五面体数控机床将对贴片机导轨座坯（100’）进行粗加工及对贴片机导轨座坯（100’）对应槽口面（12）的面进行加工形成粗定位面（12’）；

第二工序为：将贴片机导轨座坯（100’）以第一工序中的粗定位面（12’）为基准定位装夹，在龙门五面体数控机床上进行侧面半精加工,对后侧面（5）所对应的面进行精加工形成第一定位面（5’），对精度要求不高的孔加工，对精度要求高的孔进行粗加工，对底面（31）和前侧面（32）所对应的面粗加工；

第三工序为： 将贴片机导轨座坯（100’）以第一定位面（5’）为基准定位装夹，在龙门五面体数控机床对滑槽（11）的内侧槽面（13）所对应的面进行粗加工，各类孔进行加工，除后侧面（5）外的其余四个侧面所对应的面进行精加工，对连接部下底面（31）所对应的面以及连接部前侧面（32）所对应的面进行精加工分别形成第二定位面（31’）和基准面（32’）；

第四工序为：将贴片机导轨座坯（100’）以第二定位面（31’）为精基准面定位装夹，精加工孔、各个滑槽（11）的内侧槽面（13）所对应的面。

2.根据权利要求1所述的利用龙门五面体数控机床加工贴片机导轨座的方法，其特征在于：在第四工序中对贴片机导轨座坯（100’）进行装夹的步骤如下：

第一步骤，利用若干个配合在前侧螺纹孔（33）和后侧螺纹孔（34）上的装夹螺栓（4）将贴片机导轨座坯（100’）初定位在一工装台上，该工装台上设有与所述的前侧螺纹孔（33）和后侧螺纹孔（34）相匹配的若干装夹台螺纹孔；

第二步骤，引入一千分表，使得该千分表表针触及所述的基准面（32’），指针归零后，微调贴片机导轨座坯（100’）并观察千分表指数变化，当指针归零后，轻微锁装夹螺栓（4）；

第三步骤，引入一调整件（6），所述的调整件具有一用于与工装台固定的下端部（61）以及一用于与贴片机导轨座坯（100’）的第一定位面（5’）相抵紧的上端部（62），将所述的调整件（6）的下端部（61）利用一调整螺栓（7）拧紧在工装台上，将所述的调整件（6）的上端部抵紧将贴片机导轨座坯（100’）的第一定位面（5’），利用微力按照从中间向左右两侧的顺序锁紧各个装夹螺栓（4），控制千分表指数在零点，再利用20~40N的力按照从中间向左右两侧的顺序锁紧各个装夹螺栓（4），观察千分表指数是否在零点，如不是，则微调调整螺栓（7）使得调整件（6）对贴片机导轨坯座（100’）的第一定位面（5’）的抵紧力发生变化直至千分表指数为零，并用千分表确认一对连接部（3）上基准面（32’）的平行度。

3.根据权利要求2所述的利用龙门五面体数控机床加工贴片机导轨座的方法，其特征在于：所述的调整件呈直角型。