[发明专利]一种铁镍基合金管的生产工艺

摘要

本发明公开了一种铁镍基合金管的生产工艺，该合金管按照质量百分比的成分包括：C0.05%～0.10%、Si≤1.0%、Mn≤1.5%、P≤0.035%、S≤0.015%、Ni30.0%～35.0%、Cr19.0%～23.0%、Cu≤0.75%、Fe≥39.5%、Al0.15%～0.60%、Ti0.15%～0.60%、Al+Ti≤0.70%，其余为不可避免杂质。制造过程包括如下步骤：电炉预热、一次感应加热、润滑、扩孔、二次感应加热、挤压、酸洗、冷轧、预固溶处理、二次固溶、矫直。本发明生产的合金管，在高温下具有良好的力学性能和抗氧化性能，确保在石化和冶金工业中使用的安全性，具有广阔的应用前景。

主权项

一种铁镍基合金管的生产工艺，其特征在于，该合金管按照质量百分比的成分包括：C0.05％～0.10％、Si≤1.0％、Mn≤1.5％、P≤0.035％、S≤0.015％、Ni30.0％～35.0％、Cr19.0％～23.0％、Cu≤0.75％、Fe≥39.5％、Al0.15％～0.60％、Ti0.15％～0.60％、Al+Ti≤0.70％，其余为不可避免杂质；制造过程包括如下步骤：(1)电炉预热：随炉加热，600℃以下入炉，600℃保温1h，升温至700℃保温1h；升温至800℃保温1h，升温至900℃保温2h；(2)一次感应加热：感应内孔的加热温度：1150℃～1200℃；(3)润滑：采用玻璃粉润滑；(4)扩孔：扩孔力：5～12MN，扩孔速度：120～200mm/s；(5)二次感应加热：感应内孔的加热温度：1170℃～1220℃；(6)挤压：挤压力：30～65MN，挤压速度：200～250mm/s；(7)酸洗：酸洗采用混酸进行酸洗，酸洗温度：40℃～50℃；酸洗时间1h～1.5h；所述混酸由氢氟酸与硝酸组成，且硝酸浓度为16％～18％，氢氟酸浓度为1％～3％；(8)冷轧：轧制速度30～35次/分，送进量3～5mm/次；(9)预固溶处理：预固溶处理温度为1050～1090℃，保温10～30min，水冷；(10)二次固溶：固溶处理温度为1125～1150℃，保温20～40min，水冷；(11)矫直：对固溶处理后弯曲度较大的合金管先进行压力矫直，后用钢管矫直机矫直。