[发明专利]一种铁镍基合金管的生产工艺

权利要求书

1.一种铁镍基合金管的生产工艺，其特征在于，该合金管按照质量百分比的成分包括：C0.05%～0.10%、Si≤1.0%、Mn≤1.5%、P≤0.035%、S≤0.015%、Ni30.0%～35.0%、Cr19.0%～23.0%、Cu≤0.75%、Fe≥39.5%、Al0.15%～0.60%、Ti0.15%～0.60%、Al+Ti≤0.70%，其余为不可避免杂质；

制造过程包括如下步骤：

 (1)电炉预热：随炉加热，600℃以下入炉，600℃保温1h，升温至700℃保温1h；升温至800℃保温1h，升温至900℃保温2h；

(2)一次感应加热：感应内孔的加热温度：1150℃~1200℃；

(3)润滑：采用玻璃粉润滑；

(4)扩孔：扩孔力：5~12MN，扩孔速度：120mm~200mm/s；

(5)二次感应加热：感应内孔的加热温度：1170℃~1220℃；

(6)挤压：挤压力：30~65NM，挤压速度：200mm~250mm/s；

(7)酸洗：酸洗采用混酸进行酸洗，酸洗温度：40℃~50℃；酸洗时间1h~1.5h；

(8)冷轧：轧制速度30~35次/分，送进量3~5mm/次；

(9)预固溶处理：预固溶处理温度为1050~1090℃，保温10~30min，水冷；

(10)二次固溶：固溶处理温度为1125~1150℃，保温20~40min，水冷；

(11)矫直：对固溶处理后弯曲度较大的合金管先进行压力矫直，后用钢管矫直机矫直。

2. 根据权利要求1所述的铁镍基合金管的生产工艺，其特征在于，所述的合金是UNS N08810铁镍基合金。

3.根据权利要求1所述的铁镍基合金管的生产工艺，其特征在于，所述混酸由氢氟酸与硝酸组成，且硝酸浓度为16%~18%，氢氟酸浓度为1%~3%。