[发明专利]基于特征的板类零件槽特征自动分组加工方法

摘要

一种基于特征的板类零件槽特征自动分组加工方法，其特征是在于首先读取零件模型的特征识别结果信息列表，提取槽特征对应的加工区域的几何信息，计算出加工区域的最大加工刀具直径，然后将各个区域的最大加工刀具直径与刀具库以及数控工艺规程进行比对，实现对所有槽特征加工区域的分组，每组使用一把最优化的刀具。该方法能够自动为工艺员进行刀具决策，相比于人工根据经验选择刀具，降低了人工重复劳动，同时自动分组加工能够将使用相同尺寸刀具的加工操作合并，节省工艺员的时间，提高企业加工效率。

主权项

一种基于特征的板类零件槽特征自动分组加工方法，其特征是在于它包括以下步骤：步骤1：读取零件CAM模型，在CAM环境下，导入零件的三维实体模型，同时导入用户提供的刀具库信息以及数控工艺规程；步骤2：读取零件特征，建立零件特征识别结果列表；特征识别结果列表是特征识别的结果，记录了零件所包含的特征信息，包括零件的槽特征、孔特征、筋特征和转角特征；板类零件以槽特征以及孔特征为主；槽特征包含水平腹板面以及与腹板面相邻的转角面、侧面；步骤3：提取特征几何区域信息；根据读取的特征识别结果列表，提取特征的加工区域几何信息；对于槽特征而言，槽特征的几何腹板面即为几何加工区域；通过提取特征列表记录下的腹板面的标识值，然后和零件几何模型进行比对，即可找到零件模型上对应的加工区域；步骤4：槽特征最大刀具尺寸判定；根据提取的槽特征加工区域，计算每个加工区域的最大刀具尺寸；步骤5：槽特征自动分组；根据每个槽特征的最大刀具信息，结合用户提供的刀具库信息以及数控工艺规程，确定每个加工区域所使用的刀具尺寸，对所有槽特征进行自动分组；步骤6：设置加工操作参数信息，槽特征分组完毕后，对每个加工组设置相关加工参数，包括加工区域的切削模式、主轴转速、余量信息、刀具补偿位置和转角刀轨处理，存入对应的加工组中；步骤7：加工刀轨自动生成，对每个加工组自动生成一个加工操作，并将获取的参数信息设置到相应的操作内，系统快速计算并生成加工操作的刀具轨迹。