[发明专利]基于特征的板类零件槽特征自动分组加工方法

权利要求书

1.一种基于特征的板类零件槽特征自动分组加工方法，其特征是在于它包括以下步骤：

步骤1：读取零件CAM模型，在CAM环境下，导入零件的三维实体模型，同时导入用户提供的刀具库信息以及数控工艺规程；

步骤2：读取零件特征，建立零件特征识别结果列表；特征识别结果列表是特征识别的结果，记录了零件所包含的特征信息，包括零件的槽特征、孔特征、筋特征和转角特征；板类零件以槽特征以及孔特征为主；槽特征包含水平腹板面以及与腹板面相邻的转角面、侧面；

步骤3：提取特征几何区域信息；根据读取的特征识别结果列表，提取特征的加工区域几何信息；对于槽特征而言，槽特征的几何腹板面即为几何加工区域；通过提取特征列表记录下的腹板面的标识值，然后和零件几何模型进行比对，即可找到零件模型上对应的加工区域；

步骤4：槽特征最大刀具尺寸判定；根据提取的槽特征加工区域，计算每个加工区域的最大刀具尺寸；

步骤5：槽特征自动分组；根据每个槽特征的最大刀具信息，结合用户提供的刀具库信息以及数控工艺规程，确定每个加工区域所使用的刀具尺寸，对所有槽特征进行自动分组；

步骤6：设置加工操作参数信息，槽特征分组完毕后，对每个加工组设置相关加工参数，包括加工区域的切削模式、主轴转速、余量信息、刀具补偿位置和转角刀轨处理，存入对应的加工组中；

步骤7：加工刀轨自动生成，对每个加工组自动生成一个加工操作，并将获取的参数信息设置到相应的操作内，系统快速计算并生成加工操作的刀具轨迹。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的槽特征最大刀具尺寸判定步骤如下：

(1)提取槽特征的加工区域轮廓边界，记该轮廓边界内所有与槽特征转角面相邻的圆弧边为转角圆弧，记录下所有转角圆弧的半径大小，筛选出最小的半径，将该半径对应的直径值记为D1，最大刀具直径必须小于等于D1，不然会造成加工的欠切；

(2)计算该加工区域的“最小通道”值，“最小通道”值的大小通过以下方法获得：

首先提取该加工区域的所有环边，将所有内环边存入边列LOOP1，将所有外环边存入LOOP2，遍历所有的外环边列里的所有边，找出任意两条外环边之间的最小距离，记为Dout，遍历所有外环边以及所有内环边，找出任意一条外环边与任意一条内环边之间的最小距离，记为Din；取Dout和Din之间的最小值，即为该加工区域的“最小通道”值，记为D2；

(3)对比D1与D2，取D1与D2之间的较小值，记为Dm，该值即为加工区域对应的最大可加工刀具的直径值。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的加工区域自动分组步骤如下：

(1)根据每个区域计算得到的最大可加工刀具尺寸Dm，结合企业提供的刀具库信息以及数控工艺规程，确定每个槽特征加工区域所对应的最优化加工刀具，记刀具尺寸为D，该刀具即为刀具库中满足数控工艺要求的尺寸最大的刀具；

(2)遍历每个槽特征确定的刀具尺寸，记录下所使用刀具的数量n，对这n把刀具分别创建加工组，记为Group1、Group2…Groupn，相应的将槽特征分组存入这些加工组中。