[发明专利]一种以Co-Ti-Si-Mn 系合金为材料的凸轮轴套的加工制造方法

摘要

本发明公开了一种以Co-Ti-Si-Mn系合金为材料的凸轮轴套的加工成形制造方法，该发明属于机械和电镀防腐综合技术领域。该凸轮轴套通过金属型重力铸造法获得毛坯铸件后再结晶退火处理，然后进行机加工+均匀化淬火+回火+表面沉积处理，最后电镀后抛光处理，此加工工艺流程合理，制的凸轮轴套耐磨性好，具有良好机械性能，使用寿命更长，抗腐蚀性能、抗氧化性好，表面光洁摩擦小、散热好，延长了使用寿命，因此该加工工艺得到广泛应用，在电镀中不存在氰化物，对环境污染小，减少电镀废水的处理成本，提高经济和社会效。

主权项

种以Co‑Ti‑Si‑Mn系合金为材料的凸轮轴套的加工制造方法，材料主要包括的下列元素重量百分比含量为：C 1.25％‑1.34％，Co 0.26％‑0.58％，Ti 0.36％‑0.47％，Si 1.62％‑2.87％，Mn 0.54％‑0.72％，Ge 0.32％‑0.53％，Mo 0.45％‑0.87％，V 0.89％‑0.94％，Ni 0.4％‑0.7％，其余为铁及其杂质，其特征在于：(1)采用金属型重力铸造法铸造凸轮轴套毛坯，即在金属液在重力的作用下浇入金属形腔中获得铸件，而且金属型腔表面喷涂三氧二铝涂料，防止金属液和型腔直接接触，在浇注前进行预热金属型，预热温度为300‑360℃，其浇注温度控制在750‑800℃，保温50‑90分钟后取出凸轮轴套铸件，(2)对铸造成形的凸轮轴套进行再结晶退火处理，将其加热到770‑810℃，保温4‑5h，炉中缓慢冷却到500℃，再快速风冷，使形变晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，(3)对退火后的凸轮轴套进行镗削加工，采用数控机床输入程序自动加工，加工精度为IT7‑IT8，表面粗糙度为:Ra＝1.78‑3.79μm,在加工中引入一种雾化无污染的润滑液，来降低切削温度，同时防止机械瘤形成，(4)进行均匀化淬火，淬火时采用盐浴冷却，再低温回火，回火温度为：200‑270℃，保温3‑5h后进行化学气相沉积处理，将凸轮轴套置于通有氢气的炉内，加热到700‑800℃，将SiC，TiC沉积在凸轮轴套表面，(5)对凸轮轴套表面电镀，电镀液的浓度配比含量如下：氯化镍60‑70g/L，稀硫酸45‑84g/L，硝酸镍50‑70g/L，光亮剂10‑12ml/L，电镀溶液温度控制在40‑50℃，电镀时间为30‑40分钟，电流密度为2‑3A/dm²，(6)对凸轮轴套进行精整，先钳工修正再激光抛光。