[发明专利]用于插销式升降平台桩腿制作的焊接变形控制工艺

摘要

用于插销式升降平台桩腿制作的焊接变形控制工艺，依次包括零部件的装配，长纵筋、环筋、隔板的焊接，插销孔的开设，贴板的装配与焊接这四个步骤，整体上依照先装配后焊接的顺序进行，装配时增设环形支撑、支撑型钢以增加外筒体整体的结构刚性，从而克服焊接所带来的变形，焊接时依照先环筋后长纵筋的顺序进行，且采用由中间向两端进行对称焊接、交叉间隔对称焊接等焊接顺序来控制焊接变形。本设计不仅焊接不易变形，而且能确保整体尺寸高精度。

主权项

用于插销式升降平台桩腿制作的焊接变形控制工艺，所述桩腿包括外筒体（1）、贴板（2）、环筋（3）、长纵筋（4）与插销孔（5）；所述外筒体（1）的内部设置有长纵筋（4）、环筋（3）、插销盒（6），所述长纵筋（4）的数量为四根，长纵筋（4）相互间以外筒体（1）的中心轴为对称轴对称设置，每两根长纵筋（4）为一组，每组内的两个长纵筋（4）的内壁之间卡接有多个插销盒（6），每组内的两个长纵筋（4）的外壁上分别连接有上环筋（31）、下环筋（32）以构成一个整的环筋（3），所述环筋（3）沿插销盒（6）的分布顺序间隔设置，插销盒（6）包括两个隔板（61）与一个底板（62），插销盒（6）与外筒体（1）的侧壁上贯通开设的插销孔（5）一一对应，外筒体（1）的外壁上连接有贴板（2），贴板（2）上开设有与插销孔（5）一一对应的外插口（7），其特征在于：所述焊接变形控制工艺包括以下步骤：第一步：零部件的装配：先下料并用滚床滚圆以制作外筒体（1），再在外筒体（1）的内壁上划出长纵筋（4）、环筋（3）、插销盒（6）的装配位置线，然后按照装配位置线依次装配长纵筋（4）、插销盒（6）里的隔板（61）、环筋（3），再在相邻环筋（3）之间的插销盒（6）的装配位置线处加装环形支撑（8），环形支撑（8）的结构、装配要求与环筋（3）一致；装配后，长纵筋（4）、环筋（3）、隔板（61）、环形支撑（8）都采用定位焊进行固定；第二步：长纵筋、环筋、隔板的焊接：先确定上述装配是否完成，确定无误后，再焊接环筋（3）与外筒体（1）之间的角焊缝，焊接顺序为由中间向两端进行对称焊接，然后焊接长纵筋（4）与外筒体（1）之间的内焊缝，内焊缝焊接完成后进行反面清根，随后焊接长纵筋（4）与外筒体（1）之间的外焊缝，最后焊接隔板（61）与外筒体（1）、长纵筋（4）之间的焊缝，焊接顺序为由中间向两端进行对称焊接；第三步：插销孔的开设：先在外筒体（1）的外壁上确定每个插销孔（5）的十字中心，再按确定的十字中心进行切割以开设插销孔（5）；第四步：贴板的装配与焊接：先在外筒体（1）的一侧装配贴板（2），要求贴板（2）上的外插口（7）与外筒体（1）侧壁上开设的插销孔（5）对齐，再将贴板（2）用定位焊进行固定，并装配插销盒（6）的底板（62），然后在外筒体（1）的另一侧按照同样的要求装配贴板（2）、底板（62），装配完成后，再焊接贴板（2）、外筒体（1）之间的内焊缝，该内焊缝近外插口（7）设置，然后焊接贴板（2）、外筒体（1）之间的外焊缝，该外焊缝沿外筒体（1）的中心轴方向分布，最后焊接底板（62）与隔板（61）、长纵筋（4）之间的焊缝；上述焊缝全部焊接完毕后，取下环形支撑（8）即可完成所述焊接变形控制工艺。