[发明专利]用于插销式升降平台桩腿制作的焊接变形控制工艺

权利要求书

1.用于插销式升降平台桩腿制作的焊接变形控制工艺，所述桩腿包括外筒体（1）、贴板（2）、环筋（3）、长纵筋（4）与插销孔（5）；所述外筒体（1）的内部设置有长纵筋（4）、环筋（3）、插销盒（6），所述长纵筋（4）的数量为四根，长纵筋（4）相互间以外筒体（1）的中心轴为对称轴对称设置，每两根长纵筋（4）为一组，每组内的两个长纵筋（4）的内壁之间卡接有多个插销盒（6），每组内的两个长纵筋（4）的外壁上分别连接有上环筋（31）、下环筋（32）以构成一个整的环筋（3），所述环筋（3）沿插销盒（6）的分布顺序间隔设置，插销盒（6）包括两个隔板（61）与一个底板（62），插销盒（6）与外筒体（1）的侧壁上贯通开设的插销孔（5）一一对应，外筒体（1）的外壁上连接有贴板（2），贴板（2）上开设有与插销孔（5）一一对应的外插口（7），其特征在于：所述焊接变形控制工艺包括以下步骤：

第一步：零部件的装配：先下料并用滚床滚圆以制作外筒体（1），再在外筒体（1）的内壁上划出长纵筋（4）、环筋（3）、插销盒（6）的装配位置线，然后按照装配位置线依次装配长纵筋（4）、插销盒（6）里的隔板（61）、环筋（3），再在相邻环筋（3）之间的插销盒（6）的装配位置线处加装环形支撑（8），环形支撑（8）的结构、装配要求与环筋（3）一致；装配后，长纵筋（4）、环筋（3）、隔板（61）、环形支撑（8）都采用定位焊进行固定；

第二步：长纵筋、环筋、隔板的焊接：先确定上述装配是否完成，确定无误后，再焊接环筋（3）与外筒体（1）之间的角焊缝，焊接顺序为由中间向两端进行对称焊接，然后焊接长纵筋（4）与外筒体（1）之间的内焊缝，内焊缝焊接完成后进行反面清根，随后焊接长纵筋（4）与外筒体（1）之间的外焊缝，最后焊接隔板（61）与外筒体（1）、长纵筋（4）之间的焊缝，焊接顺序为由中间向两端进行对称焊接；

第三步：插销孔的开设：先在外筒体（1）的外壁上确定每个插销孔（5）的十字中心，再按确定的十字中心进行切割以开设插销孔（5）；

第四步：贴板的装配与焊接：先在外筒体（1）的一侧装配贴板（2），要求贴板（2）上的外插口（7）与外筒体（1）侧壁上开设的插销孔（5）对齐，再将贴板（2）用定位焊进行固定，并装配插销盒（6）的底板（62），然后在外筒体（1）的另一侧按照同样的要求装配贴板（2）、底板（62），装配完成后，再焊接贴板（2）、外筒体（1）之间的内焊缝，该内焊缝近外插口（7）设置，然后焊接贴板（2）、外筒体（1）之间的外焊缝，该外焊缝沿外筒体（1）的中心轴方向分布，最后焊接底板（62）与隔板（61）、长纵筋（4）之间的焊缝；上述焊缝全部焊接完毕后，取下环形支撑（8）即可完成所述焊接变形控制工艺。

2.根据权利要求1所述的用于插销式升降平台桩腿制作的焊接变形控制工艺，其特征在于：所述焊接变形控制工艺在上述第四步之后还设置有无损探伤检查步骤；

所述无损探伤检查是指：对长纵筋（4）与外筒体（1）之间的焊缝进行100%的超声波探伤，满足JB/T4730–2005II级合格，同时，对插销孔（5）周围的焊缝进行煤油渗漏检查。

3.根据权利要求1或2所述的用于插销式升降平台桩腿制作的焊接变形控制工艺，其特征在于：

所述第二步中长纵筋（4）与外筒体（1）之间内、外焊缝的焊接顺序以及第四步中贴板（2）与外筒体（1）之间外焊缝的焊接顺序都为交叉间隔对称焊接，具体指：

条形的外焊物与条形的被焊物均水平放置，两者之间存在上侧焊缝、下侧焊缝两个焊接区域，上侧焊缝、下侧焊缝均依照13、25、11、23、9、21、7、19、5、17、3、15、1、14、2、16、4、18、6、20、8、22、10、24、12、26的编号顺序设置焊接点，焊接时，先依次焊接下侧焊缝里的第1–13号焊接点，再将外焊物、被焊物旋转180°后依次焊接上侧焊缝里的第1–13号焊接点，然后依次焊接上侧焊缝里的第14–26号焊接点，再将外焊物、被焊物旋转180°后依次焊接下侧焊缝里的第14–26号焊接点，至此，所有焊接点都焊接完毕。

4.根据权利要求1或2所述的用于插销式升降平台桩腿制作的焊接变形控制工艺，其特征在于：

所述第一步中，所述环形支撑（8）的板厚为20mm，其定位焊长度为40mm。