[发明专利]一种铝带车间内数台铝卷退火炉分跨集中退火的工艺方法

摘要

一种铝带车间内数台铝卷退火炉分跨集中退火的工艺方法，在A跨车间任一端靠近B跨车间处并排且等间距配置N₁退火炉、N₂退火炉_、N₃退火炉、N₄退火炉、_…、N₁₀退火炉，在B跨车间并排且等间距配置N₁₁退火炉、N₁₂退火炉_、N₁₃退火炉、N₁₄退火炉、_…、N₂₀退火炉，N₁退火炉的炉门面对N₁₁退火炉的炉门并依此类推，N₁退火炉的左侧配置第一储料台，N₁₁退火炉的左侧配置第二储料台，在B跨车间设置多条轨道的复合料车，复合料车的多条轨道平行于各退火炉的炉门并提高了运输能力，减少了铝卷过跨吊运产生的划伤问题，提高工作效率和成品率，降低劳动强度和生产运营成本，对铝带车间生产组织的现代化管理具有重要意义。

主权项

一种铝带车间内数台铝卷退火炉分跨集中退火的工艺方法，设定铝带车间包括A跨车间和B跨车间，A跨车间配有第一天车(6)、第一储料台(1)及料架(9)，B跨车间配有第二天车(7)、第二储料台(3)及料架(9)，料架(9)用于存放铝卷(8)，复合料车(4)用于运送料架(9)和铝卷(8)，数台铝卷退火炉依次标记N₁退火炉、N₂退火炉_、…、N_n退火炉(2)，n为偶数正整数且≥4，以下以n=20为例，其余n值技术方案与n=20相同，其特征是：在冷轧铝卷堆放的A跨车间任一端靠近B跨车间处并排且等间距配置N₁退火炉、N₂退火炉_、N₃退火炉、N₄退火炉、_…、N₁₀退火炉，N₁退火炉、N₂退火炉_、N₃退火炉、N₄退火炉、_…、N₁₀退火炉形成A跨退火炉群；在B跨车间并排且等间距配置N₁₁退火炉、N₁₂退火炉_、N₁₃退火炉、N₁₄退火炉、_…、N₂₀退火炉，N₁₁退火炉、N₁₂退火炉_、N₁₃退火炉、N₁₄退火炉、_…、N₂₀退火炉形成B跨退火炉群，其中N₁退火炉的炉门面对N₁₁退火炉的炉门，N₂退火炉的炉门面对N₁₂退火炉的炉门并依此类推，上述各退火炉炉门的底部标高相等；在N₁退火炉的左侧且沿其走向并排配置第一储料台，在N₁₁退火炉的左侧且沿其走向并排配置第二储料台，在B跨车间也就是所述A跨退火炉群和所述B跨退火炉群之间设置多条轨道(5)的复合料车，多条轨道(5) 的轨道面平行于各退火炉炉门的底部标高；当需要成品退火的铝卷堆放在A跨车间时，第一天车将铝卷吊运到第一储料台的料架上，将复合料车沿B跨车间横向运行至第一储料台前，然后再纵向运行并取出存放铝卷的料架，之后按相反程序再运行至各退火炉的炉门前，通过复合料车将存放铝卷的料架一同送入退火炉内进行退火；若各退火炉均在退火运行之中，可暂时将存放铝卷的料架送至第二储料台上等待，待其中任一退火炉处于空置时再通过复合料车将存放铝卷的料架一同送入该空置的退火炉内进行退火，退火完后从退火炉内将存放铝卷的料架一同取出，属于成品退火的铝卷由第二天车逐一吊运至B跨车间进行冷却，然后将空料架通过复合料车转运回第一储料台上备用；当需要中间退火的铝卷直接由复合料车从任一退火炉内取出并直接送至第一储料台上，由第一天车将铝卷运至冷轧堆放的A跨车间进行冷却；如此往复循环上述两种需要即可实现铝带车间内数台铝卷退火炉分跨集中的退火工艺。