[发明专利]大型复杂钢结构槽体保护性拆除及安装方法

摘要

本发明涉及提升和牵引作业领域，具体为一种大型复杂钢结构槽体保护性拆除及安装方法。一种大型复杂钢结构槽体保护性拆除及安装方法，包括拆除和安装两个基本作业，其特征是按如下步骤依次实施拆除作业时，主体结构拆除前编号，并做好对应的平面、立面布置图，以便回装时一一对应；安装作业时，首先进行坡口修复处理；然后进行地面组装、焊接、除锈涂装。本发明结构件利旧率高，创造了经济效益和社会效益良好。

主权项

一种大型复杂钢结构槽体保护性拆除及安装方法，大型复杂钢结构槽体包括：框架柱(1)、竖壁箱体(2)及耐磨衬板、漏斗(3)及内部衬板、框架梁(4)、平台(5)、包括屋面梁(6)的屋面系统、围护结构(7)、立柱(8)和框架斜撑(9)，竖壁箱体(2)包括箱体衬板(21)、钢板(22)、H型钢(23)、角钢(24)、侧板一(25)和侧板二(26)，漏斗(3)包括耐磨衬板(31)、漏斗壁板(32)、角部加劲板(33)、T型钢加劲肋(34)、组装台架(35)和加固板(36)，漏斗(3)分为漏斗下部(301)和漏斗上部(302)两段；其特征是：包括拆除和安装两个基本作业，按如下步骤依次实施：拆除作业时：拆除围护及主体结构：主体结构拆除前进行详细编号，并做好对应的平面、立面布置图，以便回装时一一对应；拆除前，在分割缝处做好定位标记，包括定位标志线(10)、原安装焊缝(11)、竖壁切断位置(20)、漏斗切断位置(30)和立柱切断位置(80)，以便回装时作为组对标记；使用履带吊(50)进行拆装；从屋面系统开始拆除，拆除屋面系统时，用履带吊(50)将包括屋面梁(6)在内的屋面系统逐块吊走，在剩余结构的顶部固定横梁(46)，在横梁(46)上设有专用吊具(47)和长链手拉葫芦(45)；随后依次拆除平台(5)、漏斗(3)、竖壁箱体(2)的槽体竖壁、框架柱(1)；拆除竖壁箱体(2)的槽体竖壁及漏斗(3)：在竖壁箱体(2)的槽体竖壁外部采用护笼直爬梯(43)，护笼直爬梯(43)通过顶部的挂钩(431)悬挂于竖壁箱体(2)的顶部；漏斗(3)外部采用操作平台甲(41)和操作平台乙(42)，在漏斗(3)内部采用多功能的操作平台(44)及护笼直爬梯(43)；将漏斗(3)分成漏斗下部(301)和漏斗上部(302)两大段整体拆除至地面，第1段漏斗即漏斗下部(301)拆除采用专用吊耳并设置履带吊(50)的吊点(501)，第2段漏斗即漏斗上部(302)拆除采用专用吊具(47)挂钩钢丝绳(48)；矿煤槽的竖壁箱体(2)分成4片拆除：先将分割缝处的箱体衬板(21)拆除，对于两个槽体公用的竖壁，由于有三层壁板，先将外层12mm厚壁板沿分割缝拆除200mm宽，露出中间14mm厚壁板、H型钢及角钢，然后进行分割，而内侧12mm厚壁板则在箱体内的操作平台(44)上直接沿分割缝进行分割；框架柱采取整体拆除；对拆除的框架柱(1)、竖壁箱体(2)的竖壁和漏斗(3)在地面再次进行解体，然后装车发运；解体切割前须做好组装定位标志及构件编号，其中：竖壁箱体(2)的竖壁解体成2大块；漏斗(3)解体成8大块，框架柱(1)解体成三大段；拆除作业完成后，将构件发运至安装地，随后实施安装作业：首先进行坡口修复处理；然后进行地面组装、焊接、除锈涂装；其中：竖壁组装：先外侧朝上进行组装，焊接中间壁板、H型钢及角钢，待中间壁板、H型钢对接焊缝按要求无损检测合格后，焊接外侧壁板，补装对接缝位置的衬板；然后用履带吊(50)吊装翻面，进行内侧壁板焊接，再补装衬板；漏斗(3)在组装台架(35)上进行组装；框架柱(1)整体吊装，然后安装框架梁(4)及框架斜撑(9)，待两跨的框架柱(1)、框架梁(4)及框架斜撑(9)形成后，安装竖壁箱体(2)的竖壁；竖壁按定位标记进行对接就位，设置卡马进行临时固定，然后进行中间壁板、H型钢及角钢的对接焊接，再进行内侧壁板焊接，待中间壁板、H型钢对接焊缝按要求无损检测合格后，安装外侧壁板分隔缝处的板带并焊接；待竖壁箱体(2)大块竖壁安装焊接完成后，安装漏斗(3)；待漏斗(3)与竖壁、漏斗第1段与第2段对接焊缝施焊完成后，在外侧对接缝位置安装焊接加固板(36)进行加固；最后安装屋面系统。