[发明专利]制作直线压缩机电机线圈的手动自排线绕线机及制造方法有效
| 申请号: | 201410546290.X | 申请日: | 2014-10-16 |
| 公开(公告)号: | CN104362816A | 公开(公告)日: | 2015-02-18 |
| 发明(设计)人: | 党海政;周炳露 | 申请(专利权)人: | 中国科学院上海技术物理研究所 |
| 主分类号: | H02K15/04 | 分类号: | H02K15/04 |
| 代理公司: | 上海新天专利代理有限公司 31213 | 代理人: | 郭英 |
| 地址: | 200083 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | 本发明公开了一种制作直线压缩机电机线圈的手动自排线绕线机及制造方法,该绕线机由主绕线机构、传动机构和摆线机构组成,并设置棘轮结构以防止倒滑,设置轴承结构、减速齿轮组和锥形齿轮组以实现支撑与传动,通过传动机构和摆线机构的共同运作来实现电机线圈漆包线绕制过程中的自排线功能。通过本发明,以单人操作即可实现在线圈绕制的同时在漆包线上添加固定胶水的操作,绕制过程中最大限度地去除线圈内部的残余空气,并在胶水固化后增强线圈的结构强度。通过本发明,在增加效率的同时保证了电机线圈绕制过程中的均匀性、一致性以及无空气残留,对直线电机线圈的制作质量、制作效率乃至直线压缩机的发展都起到非常积极的作用。 | ||
| 搜索关键词: | 制作 直线 压缩机 电机 线圈 手动 排线 绕线机 制造 方法 | ||
【主权项】:
一种制作直线压缩机电机线圈的手动自排线绕线机,它包括手柄(1)、摇杆(2)、轴承压环(3)、前绕线支撑架(4)、棘轮(5)、挂钩(6)、绕线轴(7)、小同步带轮(8)、后绕线支撑架(9)、骨架前模具(10)、绕线骨架(11)、骨架后模具(12)、底板(13)、同步带(14)、大同步带轮(15)、后传动支撑架(16)、前传动支撑架(17)、前齿轮(18)、中大齿轮(19)、中小齿轮(20)、后齿轮(21)、小锥形齿轮(22)、大锥形齿轮(23)、凸轮支撑架(24)、凸轮(25)、前摆线支撑架(26)、摆线轴(27)、摆线滑块(28)、摆线杆(29)、滑动支脚(30)、压线板(31)、摆线弹簧(32)、后摆线支撑架(33)、引线槽(34)、轴承(35)、棘轮弹簧(36),其特征在于: 所述的手柄(1)、摇杆(2)、棘轮(5)、挂钩(6)、绕线轴(7)、小同步带轮(8)、骨架前模具(10)、绕线骨架(11)、骨架后模具(12)、前绕线支撑架(4)、后绕线支撑架(9)、轴承(35)以及轴承(3)组成主绕线机构,其中前绕线支撑架(4)、棘轮(5)、挂钩(6)、棘轮弹簧(36)组成棘轮结构,棘轮(5)、小同步带轮(8)、骨架前模具(10)以及摇杆(2)直接安装在绕线轴(7)上,并利用紧固螺钉固定,轴承压环(3)、后绕线支撑架(9)、绕线轴(7)和轴承(35)组成轴承结构,绕线轴(7)固定在轴承(35)上,而轴承(35)装在后绕线支撑架(9)内部,并使用轴承压环(3)压紧,绕线骨架(11)套在骨架前模具(10)之上,而骨架后模具(12)利用螺钉将绕线骨架(11)压紧在骨架前模具(10)上,与棘轮(5)配合的挂钩(6)一端固定在前绕线支撑架(4)之上,另一端与棘轮(5)外圆上的齿槽相接,利用棘轮结构防止倒滑;大同步带轮(15)、前齿轮(18)、中大齿轮(19)、中小齿轮(20)、后齿轮(21)、小锥形齿轮(22)、大锥形齿轮(23)、后传动支撑架(16)、 前传动支撑架(17)组成传动机构,其中大同步带轮(15)带动相互啮合在一起的前齿轮(18)、中大齿轮(19)、中小齿轮(20)、后齿轮(21)组成减速齿轮组并安装在前传动支撑架(17),小锥形齿轮(22)和大锥形齿轮(23)组成锥形齿轮组,大同步带轮(15)与前齿轮(18)同轴转动,共用的转轴通过轴承(35)固定在前传动支撑架(17)上,并利用轴承压环(3)压紧,小锥形齿轮(22)和后齿轮(21)同轴转动,大锥形齿轮(23)安装在后传动支撑架(16)上并与小锥形齿轮(22)相互啮合,实现减速传动并改变传动方向;前摆线支撑架(26)、摆线轴(27)、摆线滑块(28)、摆线杆(29)、滑动支脚(30)、压线板(31)、摆线弹簧(32)、后摆线支撑架(33)组成摆线机构,摆线轴(27)穿过前摆线支撑架(26)并能无阻碍地来回移动,摆线杆(29)固定在摆线轴(27)上,同时滑动支脚(30)固定在摆线杆(29)上,对摆线杆(29)起支撑作用,压线板(31)安装在摆线杆(29)上,摆线杆(29)的顶端制作成V型的引线槽(34),漆包线穿过压线板(31),通过引线槽(34)缠绕在绕线骨架(11)上,摆线弹簧(32)套在摆线轴(27)上,安装在后摆线支撑架(33)和摆线杆(29)之间;主绕线机构、传动机构和摆线机构均安装在底板(13)上,主绕线机构与传动机构之间利用同步带(14)相连,通过调整前绕线支撑架(4)或后传动支撑架(16)的安装位置来改变同步带(14)的松紧程度,并通过更换不同齿数的大同步带轮(15)和小同步带轮(8)来实现整套装置传动比的调整;传动机构和摆线机构之间通过凸轮(25)相连,凸轮(25)与大锥形齿轮(23)同轴固定,绕线轴(7)的转动通过同步带(14)和传动机构的作用传递到凸轮(25)上,凸轮(25)的外形轮廓经过特殊设计,使得摆线轴(27)的一端在摆线弹簧(32)的挤压作用下始终与凸轮(25)的外形轮廓面保持接触,凸轮(25)转动的同时,其外形轮廓面上与摆线轴(27) 接触的点在摆线轴(27)的轴线位置上会相对于凸轮(25)的中心在距离上发生起伏变化,在转动的凸轮(25)和摆线弹簧(32)的共同作用下,摆线轴(27)在轴线上会形成规律性的来回移动,并带动摆线杆(29)一同运动;主绕线机构和摆线机构同时运动,主绕线机构中的绕线骨架(11)作旋转运动,摆线机构中的摆线杆(29)作规律性的来回移动,漆包线先穿过压线板(31),通过压线板(31)的压紧作用,防止漆包线松动,之后漆包线再穿过摆线杆(29)上的引线槽(34)固定在绕线骨架(11)上,绕线骨架(11)发生旋转,将漆包线缠绕在绕线骨架(11)上,在绕线骨架(11)的转动与摆线杆(29)的来回移动共同作用下,漆包线在绕线骨架上的缠绕实现均匀排列,并能多层缠绕;通过安装在主绕线机构上的棘轮机构的作用,绕线轴(7)只能按照固定的方向转动,不会发生逆转的现象;安装在摆线杆(29)上的压线板(31)的中间穿线部分的材质为较松软的橡胶板,起到压紧漆包线且不会造成漆包线损伤的作用,从而共同组成一种制作直线压缩机电机线圈的手动自排线绕线机。
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