[发明专利]铜钢双金属铸造改进技术

摘要

本发明提供了一种铜钢双金属铸造改进技术。通过静态铸型铸造方法直接在钢基体上浇铸一定厚度的铜或铜合金，主要工艺过程包括：钢坯清洗、钢坯加热喷涂硼砂溶液、铸型组合加热保温、铜或铜合金熔炼浇注、向钢坯施加超声波振动、铸型高温保温。通过本发明提供的铜钢双金属铸造改进技术，在静态镶铸的工艺技术基础上加入超声波振动搅拌步骤，可以在各种形状、各种尺寸的钢坯上铸造得到一定厚度、无偏析的铜或铜合金层，并且所得铸件的铜或铜合金层与钢坯之间能够实现良好的冶金结合。

主权项

铜钢双金属铸造改进技术，其特征在于按如下步骤进行:a.钢坯依次通过碱煮、酸洗和蒸馏水清洗进行清洁；b.将钢坯加热至300‑400℃，然后在钢坯外表面均匀喷涂硼砂溶液；c.将钢坯安装到铸型中，并将整个铸型加热至600‑800℃后保温，等待浇注；d.熔化铜或铜合金，熔液到温后清理打渣、浇注；e.浇注开始后立即在钢坯上通过超声波施加振动，浇注完毕后继续保持超声波振动10‑30秒的时间；f.振动施加完毕立即将铸型转移至高温炉中保温处理，保温温度为1000℃到钢坯的相变温度之间的任一温度，保温时间为1小时到2小时；g.保温时间到达后关闭高温炉的加热源，待铸型冷却后取出铸件。