[发明专利]一种铜矿石酸浸出液的提铜除铁方法

摘要

本发明公开一种铜矿石酸浸出液的提铜除铁方法，包括将次生氧化铜矿和次生硫化铜矿石破碎后混合进行湿法堆浸；用稀硫酸进行喷淋浸出，得到弱酸性浸出液；浸出液通过萃取或离子交换提铜，得到铜富集液和贫铜液；将铜富集液电积得到阴极铜；贫铜液在氧化气氛下高温高压连续除铁，得到的矿浆经过滤得到赤铁矿渣，部分贫铜液经酸化氧化送往堆场循环浸出。本发明利用铁离子和硫化铜矿在堆浸过程中发生氧化还原作用，堆浸液中铁离子主要以二价铁离子形式存在，为后续提铜免去了还原二价铁离子的步骤，采用高温高压方法除铁，产渣量小，环保压力小，铁渣可二次利用；除铁过程中产生的硫酸不需中和，直接返回堆浸循环使用，综合利用效果好。

主权项

一种铜矿石酸浸出液的提铜除铁方法，其特征是：该方法包括以下步骤：（1）堆浸：收集铜矿石湿法冶炼过程中产生的低品位次生氧化铜矿和次生硫化铜矿，将次生氧化铜矿和次生硫化铜矿石破碎，并按0.2~5：1的比例混合均匀，运往堆场湿法堆浸；用稀硫酸做浸取剂进行喷淋浸出，得到含铜0.2~10g/L、含铁0.5~30g/L、pH1~3的弱酸性浸出液，将浸出液送往提铜工序；（2）提铜工序：浸出液通过萃取或离子交换进行提铜，得到含铜30~60g/L、含铁低于500mg/L的铜富集液，同时得到贫铜液；将铜富集液送往电积工序电积得到阴极铜；将贫铜液送至后液储槽，经配酸氧化处理送往堆场浸出，当贫铜液中的二价铁含量达到10~35g/L、三价铁含量1~10g/L时，将部分贫铜液送至除铁工序，使系统中的铁离子浓度稳定在10~30g/L的范围内；（3）除铁工序：贫铜液经过滤除杂后，经蒸汽预热至90℃以上，由加压泵将贫铜液打入反应釜，在氧化气氛下进行高温高压连续除铁反应，反应过程中维持反应釜温度150~220℃，压力1.0~2.0MPa，反应时间2~5h，反应后得到矿浆，矿浆经过滤得到赤铁矿渣，所得除铁后液返回后液储槽，经配酸氧化处理后返回堆浸工序。