[发明专利]一种铜矿石酸浸出液的提铜除铁方法

权利要求书

1.一种铜矿石酸浸出液的提铜除铁方法，其特征是：该方法包括以下步骤：

（1）堆浸：收集铜矿石湿法冶炼过程中产生的低品位次生氧化铜矿和次生硫化铜矿，将次生氧化铜矿和次生硫化铜矿石破碎，并按0.2~5：1的比例混合均匀，运往堆场湿法堆浸；用稀硫酸做浸取剂进行喷淋浸出，得到含铜0.2~10g/L、含铁0.5~30g/L、pH1~3的弱酸性浸出液，将浸出液送往提铜工序；

（2）提铜工序：浸出液通过萃取或离子交换进行提铜，得到含铜30~60g/L、含铁低于500mg/L的铜富集液，同时得到贫铜液；将铜富集液送往电积工序电积得到阴极铜；将贫铜液送至后液储槽，经配酸氧化处理送往堆场浸出，当贫铜液中的二价铁含量达到10~35g/L、三价铁含量1~10g/L时，将部分贫铜液送至除铁工序，使系统中的铁离子浓度稳定在10~30g/L的范围内；

（3）除铁工序：贫铜液经过滤除杂后，经蒸汽预热至90℃以上，由加压泵将贫铜液打入反应釜，在氧化气氛下进行高温高压连续除铁反应，反应过程中维持反应釜温度150~220℃，压力1.0~2.0MPa，反应时间2~5h，反应后得到矿浆，矿浆经过滤得到赤铁矿渣，所得除铁后液返回后液储槽，经配酸氧化处理后返回堆浸工序。

2.根据权利要求1所述的提铜除铁方法，其特征在于：所述提铜工序和除铁工序中，配酸氧化处理时采用的氧化剂为空气、富氧、纯氧、双氧水、二氧化锰或高锰酸钾，配酸后的酸度在25~80g/L。

3.根据权利要求2所述的提铜除铁方法，其特征在于：所述提铜工序还包括将电积工序的电积废液配酸氧化处理，然后进入堆浸进行循环，配酸后酸度为25~80g/L，三价铁含量5~15g/L，总铁含量10~30g/L。

4. 根据权利要求1所述的提铜除铁方法，其特征在于：所述除铁工序中进入反应釜的贫铜液中二价铁离子浓度10~30g/L、三价铁离子浓度1~10g/L、铜离子浓度0.2g/L~10g/L、pH值1~3。

5.根据权利要求1所述的提铜除铁方法，其特征在于：其中送至除铁工序的部分贫铜液的量为贫铜液总量的5%~40%。

6.根据权利要求1-5任一项所述的提铜除铁方法，其特征在于：所述除铁后液中含Cu0.47-1.14g/L、Fe²⁺0.58-0.7g/L、Fe³⁺1.1-1.3g/L、硫酸25-50g/L。