[发明专利]一种气压成网复合针刺棉的制造方法无效

专利信息
申请号: 201410481597.6 申请日: 2014-09-22
公开(公告)号: CN104178931A 公开(公告)日: 2014-12-03
发明(设计)人: 陈夕方;陈静;李忠建 申请(专利权)人: 丹阳市宇晟纺织新材料有限公司
主分类号: D04H1/732 分类号: D04H1/732;D04H1/46;D04H1/4382
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摘要: 发明涉及一种气压成网复合针刺棉的制备方法,它选取混合短纤维长度为<100mm并且>5mm的纤维,将该短纤维涤纶和废棉等原料任意比例混合,依次经过喂棉机→开松机→气压成网机→预刺→下刺→上刺→打卷→包装→入库。采用该技术方案,利用气压成网机来对短纤维进行梳理成网,使生产出来的复合针刺棉既具有轻薄但密度高、透气性好、不易变形等特点,又可以通过抽空包装从而减少库存面积,便于运输和储存;并且充分将生产过程中的“废棉”利用起来,减少环境污染,使得资源能够得到有效配置。
搜索关键词: 一种 气压 复合 针刺 制造 方法
【主权项】:
一种气压成网复合针刺棉的制备方法,其特征在于:将短纤维涤纶和废棉等原料任意比例混合,依次经过喂棉机→开松机→气压成网机→预刺 →下刺 →上刺→打卷→包装→入库,主要步骤如下:(1)选料:选取混合短纤维原料纤维长度<100mm并且>5mm的纤维,将短纤维涤纶和废棉等原料任意比例混合;(2)开松:将混合后的配料送入开松机进行开松,开松过程中纤维得到充分混合,开松后送入棉箱中储存;(3)气压成网:将原料通过开松机和气压成网机的连接处吸入气压成网机,气流从上向下吹,对纤维产生压力,再由两个直径0.35米的齿辊将纤维挤压出来,使棉胎基本成型,且棉胎的厚度可以通过控制纤维被吸入的速度和两个齿辊之间的距离来调节;(4)针刺:对成网后的纤维进行针刺,采用下刺‑上刺‑下刺‑上刺进行,形成一定厚度的针刺棉;通过针刺的压力网纱和棉网顺利的复合在一起,通过密集的针刺不仅能把棉网与网纱牢牢地结合在一起,密集的针孔也保证了复合针刺棉的透气性;(5)成型包装:对照产品要求对烘箱出来的棉进行切割、裁边,同时进行卷筒并包装。
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