[发明专利]一种气压成网复合针刺棉的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及针刺棉技术领域，特别是涉及一种气压成网复合针刺棉的制造方法。

背景技术

    传统的针刺棉的制作工艺流程是喂棉机→预梳理→开松机→梳理机 →铺网机→预刺 →下刺 →上刺→打卷→包装→入库。传统工艺生产针刺棉的梳理是通过梳理使得纤维之间相互连接缠绕，对纤维长度有一定的要求，这样才能使得纤维之间相互连接缠绕，梳理成网。而对于大量生产仿丝棉，喷胶棉、无胶棉、针刺棉的公司来说，机器上会掉落很多“废棉”，还有裁剪下来的边角料，由于这些“废棉”纤维长度较短，无法被再次用传统梳棉机梳理成网，所以不能循环利用，企业要花一定的精力来处理这些“废棉”将它运到垃圾场或者进行焚烧，这样会造成环境污染和资源的浪费。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本公司采用气流成网机来对纤维进行成网。本发明采用以下技术方案，一种气压成网复合针刺棉的制备方法，将短纤维涤纶和废棉等原料任意比例混合，依次经过喂棉机→开松机→气压成网机→预刺 →下刺 →上刺→打卷→包装→入库，主要步骤如下：

（1）选料：选取混合短纤维原料纤维长度<100mm并且>5mm的纤维，将短纤维涤纶和废棉等原料任意比例混合；

（2）开松：将混合后的配料送入开松机进行开松，开松过程中纤维得到充分混合，开松后送入棉箱中储存；

（3）气压成网：将原料通过开松机和气压成网机的连接处吸入气压成网机，气流从上向下吹，对纤维产生压力，再由两个直径0.35米的齿辊将纤维挤压出来，使棉胎基本成型，且棉胎的厚度可以通过控制纤维被吸入的速度和两个齿辊之间的距离来调节；

（4）针刺：对成网后的纤维进行针刺，采用下刺-上刺-下刺-上刺进行，形成一定厚度的针刺棉；通过针刺的压力网纱和棉网顺利的复合在一起，通过密集的针刺不仅能把棉网与网纱牢牢地结合在一起，密集的针孔也保证了复合针刺棉的透气性；

（5）成型包装：对照产品要求对烘箱出来的棉进行切割、裁边，同时进行卷筒并包装。

与现有技术相比，本公司采用气压成网机来对短纤维进行梳理成网，使生产出来的复合针刺棉既具有轻薄但密度高、透气性好、不易变形等特点，又可以通过抽空包装从而减少库存面积，便于运输和储存；并且充分将生产过程中的“废棉”利用起来，减少环境污染，使得资源能够得到有效配置。

具体实施方式

该气压成网复合针刺棉的制备，将短纤维涤纶和废棉等原料任意比例混合，依次经过喂棉机→开松机→气压成网机→预刺 →下刺 →上刺→打卷→包装→入库，主要步骤如下：

（1）选料：选取混合短纤维原料纤维长度<100mm并且>5mm的纤维，将短纤维涤纶和废棉等原料任意比例混合；

（2）开松：将混合后的配料送入开松机进行开松，开松过程中纤维得到充分混合，开松后送入棉箱中储存；

（3）气压成网：通过开松机进行开松后通过吸力（0.8-2.5kg）将纤维通过开松机和气压成网机的连接处吸入气压成网机。保证纤维均匀进入气压成网机。气压成网机是一个长方体，高1.2米，宽2.8米，长0.4米，气流从上向下吹，对纤维产生压力，再由两个直径0.35米的齿辊将纤维挤压(上下辊压力0.2-0.8kg)出来，使棉胎基本成型，不需要经过铺网和梳理，节约时间和能源。而且棉胎的厚度可以通过控制纤维被吸入的速度和两个齿辊之间的距离来调节；

（4）在铺网机下面应该架好一卷网纱，当铺好的棉网从上面的车床运送进入针刺阶段时，应该将网纱一起从下方牵引进入压辊与棉网重合，而通过压辊的压力和滚动时的牵引力就能够棉网和网纱重叠在一起带入针刺阶段；

（5）针刺：对成网后的纤维进行针刺，采用下刺-上刺-下刺-上刺进行，形成一定厚度的针刺棉；通过针刺的压力网纱和棉网顺利的复合在一起，通过密集的针刺不仅能把棉网与网纱牢牢地结合在一起，密集的针孔也保证了复合针刺棉的透气性；

（6）成型包装：对照产品要求对烘箱出来的棉进行切割、裁边，同时进行卷筒并包装。