[发明专利]一种耐油橡胶的制备方法有效
申请号: | 201410480134.8 | 申请日: | 2014-09-18 |
公开(公告)号: | CN104194094A | 公开(公告)日: | 2014-12-10 |
发明(设计)人: | 张勇;梁高勇;秦蕾 | 申请(专利权)人: | 江阴海达橡塑股份有限公司 |
主分类号: | C08L9/02 | 分类号: | C08L9/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/47;C08K3/04;C08K5/523;C08K5/18;B29C43/58 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 苏玉峰 |
地址: | 214424 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及一种耐油橡胶的制备方法,该方法包括下列步骤:采用GB-10型高速混合机,将高速混合机预热至95℃,将丁腈橡胶、2-硫醇基苯并噻唑、氧化锌和炭黑倒入高速混合机中,在400rpm下搅拌1.5分钟,然后在950rpm下搅拌30分钟,停机敞开盖1分钟,然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三苯酯、N,N’-二甲苯基对苯二胺和1-环丙基-4-[(4-吗啉基)甲基]-2-[(2,6-二氯苯基)硫甲基]-5-羟基-6-溴-1H-吲哚-3-羧酸乙酯盐酸盐,在1200rpm下搅拌20分钟,出料到SK-160型双辊筒炼塑机中,加入两辊开炼机上进行混炼,开炼机前辊165℃,后辊155℃,塑炼20分钟,然后下片;将拉出的片放入QLB-D400X 400X 2型平板硫化机中压制片材,平板硫化机模板温度为165℃,模压力为1Mpa,模压时间20分钟。 | ||
搜索关键词: | 一种 橡胶 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种耐油橡胶的制备方法,其特征在于,该方法包括下列步骤:称取下列重量份的原料:丁腈橡胶100‑200份、偶联剂10‑30份、增塑剂20‑40份、硫化促进剂30‑50份、防老剂15‑35份、氧化锌10‑20份、补强剂10‑30份和耐油助剂15‑35份;采用GB‑10型高速混合机,将高速混合机预热至95℃,将丁腈橡胶、2‑硫醇基苯并噻唑、氧化锌和炭黑倒入高速混合机中,在400rpm下搅拌1.5分钟,然后在950rpm下搅拌30分钟,停机敞开盖1分钟,然后加入γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三苯酯、N,N’‑二甲苯基对苯二胺和1‑环丙基‑4‑[(4‑吗啉基)甲基]‑2‑[(2,6‑二氯苯基)硫甲基]‑5‑羟基‑6‑溴‑1H‑吲哚‑3‑羧酸乙酯盐酸盐,在1200rpm下搅拌20分钟,出料到SK‑160型双辊筒炼塑机中,加入两辊开炼机上进行混炼,开炼机前辊165℃,后辊155℃,塑炼20分钟,然后下片;将拉出的片放入QLB‑D400X400X2型平板硫化机中压制片材,平板硫化机模板温度为165℃,模压力为1Mpa,模压时间20分钟。
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