[发明专利]风电机舱罩RTM制造工艺

摘要

本发明公开了一种风电机舱罩RTM制造工艺，包括模具处理、预制件铺设、合模密封、模具型腔抽真空处理、树脂注射和脱模修整工艺，所述模具型腔抽真空处理工序中，模具上设有与型腔相通的抽气口并且通过该抽气口将低负压系统和低负压监测装置连通于模具型腔，抽真空后通过低负压监测装置所显示的压力数值判断模具型腔是否漏气；所述抽气口内设有用于降低树脂通过率的滤芯，本发明的风电机舱罩RTM制造工艺在模具抽气口内安装有滤芯，可降低树脂通过率，因此抽气口附近充满树脂前即有树脂流至抽气口边缘时，可保持负压强度继续抽真空来提高抽气口附近的树脂填充度，能够提高产品质量和生产效率，节约材料和成本，满足风电产业日益发展的需要。

主权项

一种风电机舱罩RTM制造工艺，包括模具处理、预制件铺设、合模密封、模具型腔抽真空处理、树脂注射和脱模修整工艺，其特征在于：所述模具型腔抽真空处理工序中，模具上设有与型腔相通的抽气口并且通过该抽气口将低负压系统和低负压监测装置连通于模具型腔，抽真空后通过低负压监测装置所显示的压力数值判断模具型腔是否漏气；所述抽气口内设有用于降低树脂通过率的滤芯；具体包括以下步骤：a.模具处理：在模具内表面涂敷脱模剂并在下模内表面喷涂胶衣；b.预制件铺设：下模型腔内铺设预制件，所述预制件包括自下而上逐层铺设的外面板增强材料、结构芯材、内面板增强材料和加强筋增强材料；c.合模密封；d.模具型腔抽真空处理：连接低负压真空管路并开启低负压系统对模具进行抽真空处理，后观察低负压监测装置所显示的压力情况；e.树脂注射：连接树脂注入管进行树脂灌注并保压至固化；f.脱模修整：对所加工的机舱罩进行表面处理。