[发明专利]一种零甲醛密度纤维板的生产工艺

摘要

本发明属于木材加工领域，涉及人造纤维板工艺，特别涉及一种零甲醛密度纤维板的生产工艺，包括木材剥皮→削片→筛选→水洗→蒸煮→纤维分离→调施胶→纤维干燥→铺装成型→预压→热压→冷却→砂光→检验分等→包装入库等步骤。本发明利用二苯甲烷二异氰酸酯作为胶粘剂制造无甲醛密度纤维板，生产出来的纤维板不含有游离甲醛等有毒有害物质，甲醛释放量接近0mg/100g，同时板材的交接强度及耐水性能大大提高，克服了目前纤维板含有甲醛释放量的不足。根据本发明所述工艺制得的零甲醛纤维板不含甲醛，板材的耐水性能好，板材的交接强度高，可有效地解决室内环境的甲醛污染问题，为人造板产品摆脱甲醛释放量问题提供了新的解决途径。

主权项

一种零甲醛密度纤维板的生产工艺，包括木材剥皮→削片→筛选→水洗→蒸煮→纤维分离→调施胶→纤维干燥→铺装成型→预压→热压→冷却→砂光→检验分等→包装入库步骤，其特征在于：所述蒸煮步骤中，蒸煮压力7.5～8.5bar，蒸煮时间3.5～4min；所述调施胶步骤中，添加方式为将二苯基甲烷二异氰酸酯与水以及脱模剂充分混合均匀后直接喷涂到纤维表面；添加的胶粘剂为二苯基甲烷二异氰酸酯，施胶量为绝干纤维的2.5～5%，脱模剂的添加量为绝干纤维的0.4～0.8%，二苯基甲烷二异氰酸酯与水的重量比为1:0.5～1:2；所述纤维干燥步骤中，干燥后纤维的含水率在10～13%；所述热压步骤中，采用连续式压机，热压温度较采用普通UF或MUF树脂的惯常热压工艺高出5～10℃；所述热压步骤中，热压温度为180～235℃，采用五段温度区，入口段压力升至320～380N/m2，反弹段压力逐步降至200～250 N/m2，芯层塑化段逐步下降至40～50 N/m2，最后在压力150～190 N/m2下定厚，热压因子7.8～10s/mm。