[发明专利]甘薯果脯自动化生产工艺

摘要

本发明涉及一种工作效率高、产品质量好的甘薯果脯自动化生产工艺，通过清洗、切条、硬化、杀青、蒸煮、烘干等工序完成，本发明对支撑生产工艺的设备和生产技术有了全新的改进，减少生产用水量，减轻了传统工艺的生产污染，生产排放完全达标，不会对周边环境产生污染；产品在生产过程中，不产生任何有害物质的残留，能够促进甘薯种植及加工产业绿色、健康、可持续发展，符合国家相关政策。

主权项

一种甘薯果脯自动化生产工艺，其特征在于：所述的工艺流程如下：步骤1、将收获的红薯削皮，再用清水将削皮后的红薯表皮上的灰土洗去；步骤2、清洗后的红薯送至自动分级切条设备，并调好切条尺寸；步骤3、将切好后的红薯送至气泡式冲洗淀粉设备，使红薯中的淀粉100%分离；步骤4、再将冲洗后的红薯送至浸条硬化设备，具体为，该设备内装有氯化钙溶液，红薯与氯化钙溶液混合有不易折断，硬化时间为15‑20min；步骤5、硬化后的红薯送至自动清洗上料设备，此步骤将氯化钙溶液从红薯上洗去，清洗时间为15‑20min；步骤6、清洗干净后，将红薯送至自动输送控温式杀青设备进行杀青，杀青时间为10‑15min；步骤7、将杀青后的红薯送至自动输送控温式糖煮设备，具体为，自动输送控温式糖煮设备内盛有糖水，用高温糖水煮红薯，使部分糖分浸入红薯，糖煮时间为10‑15min；步骤8、糖煮后的红薯送至自动输送控温式糖渍设备，具体为，自动输送控温式糖渍设备中的糖水由自动控温搅拌式化糖器通过进料泵输送至自动输送控温式糖渍设备，自动控温搅拌式化糖器内温度为90℃‑100℃，糖渍时间为12‑16h；步骤9、糖渍后的红薯送至自动控温控湿控风式烘干设备，该烘干设备的数量为一个或者多个，烘干温度为60℃‑65℃，烘干时间为5‑8h；步骤10、将烘干后的红薯送至回潮冷却设备，冷却时间为8‑12h，冷却至常温；步骤11、冷却后即为成品，检验、密封、装箱。