[发明专利]甘薯果脯自动化生产工艺

说明书

 

技术领域

本发明属于一种薯类食品加工工艺领域，尤其涉及一种工作效率高、产品质量好的甘薯果脯自动化生产工艺。

背景技术

目前，市场上供应的甘薯切条机器机械的进料斗偏大，造成尺寸小的甘薯容易发生横切、产生大量不符合产品标准的短条现象, 另外，国内在甘薯果脯生产大部分工艺环节仍然沿袭手工劳作，如在漂烫、化糖工艺环节均采用20多口夹层锅，糖渍环节需要100多个1立方米的不锈钢桶，而且还需要50～60手持笊篱工人在一旁完成下料、翻煮、捞条的工作；在泡条环节，在线员工体力劳动量过于繁重，而且由于人工捞挑，导致薯条的断条率居高不下，近年来，我国也出现一些较为先进薯类的加工工艺，此类工艺的缺陷是在生产过程中，原料及设备管道的废水中含有部分有害物质，会对周边区域的地表和地下水造成污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种甘薯果脯自动化生产工艺，以解决企业生产设备简单落后、手工劳动为主，占用空间过大，造成产品质量不稳定、劳动强度过大、生产车间单位面积生产量低等困境。

一种甘薯果脯自动化生产工艺，其特征在于：

所述的工艺流程如下：

步骤1、将收获的红薯削皮，再用清水将削皮后的红薯表皮上的灰土洗去；

步骤2、清洗后的红薯送至自动分级切条设备，并调好切条尺寸；

步骤3、将切好后的红薯送至气泡式冲洗淀粉设备，使红薯中的淀粉100%分离；

步骤4、再将冲洗后的红薯送至浸条硬化设备，具体为，该设备内装有氯化钙溶液，红薯与氯化钙溶液混合有不易折断，硬化时间为15-20min；

步骤5、硬化后的红薯送至自动清洗上料设备，此步骤将氯化钙溶液从红薯上洗去，清洗时间为15-20min；

步骤6、清洗干净后，将红薯送至自动输送控温式杀青设备进行杀青，杀青时间为10-15min；

步骤7、将杀青后的红薯送至自动输送控温式糖煮设备，具体为，自动输送控温式糖煮设备内盛有糖水，用高温糖水煮红薯，使部分糖分浸入红薯，糖煮时间为10-15min；

步骤8、糖煮后的红薯送至自动输送控温式糖渍设备，具体为，自动输送控温式糖渍设备中的糖水由自动控温搅拌式化糖器通过进料泵输送至自动输送控温式糖渍设备，自动控温搅拌式化糖器内温度为90℃-100℃，糖渍时间为12-16h；

步骤9、糖渍后的红薯送至自动控温控湿控风式烘干设备，该烘干设备的数量为一个或者多个，烘干温度为60℃-65℃，烘干时间为5-8h；

步骤10、将烘干后的红薯送至回潮冷却设备，冷却时间为8-12h，冷却至常温；

步骤11、冷却后即为成品，检验、密封、装箱。

所述的红薯通过履带式输送设备在每个设备之间传送，至完成加工工艺流程。

本发明涉及的环保污染治理措施 

本发明对支撑生产工艺的设备和生产技术有了全新的改进，减少生产用水量，减轻了传统工艺的生产污染，生产排放完全达标，不会对周边环境产生污染；产品在生产过程中，不产生任何有害物质的残留，能够促进甘薯种植及加工产业绿色、健康、可持续发展，符合国家相关政策。 

（1）废水 

清洗原料及设备管道的废水不含有害物质，可以与雨水、生活污水合并排放至城市工业区排水管道，不会对周边区域地表和地下水造成污染； 

（2）废气 

 依照工业部食品生产质量管理制度，工厂在生产过程中排放出的都是水蒸气，并且大部分已经过循环并入生产线热水回流管道，少量排空，因此不会对环境造成危害，对周边被环境和大气不会造成污染。 

（3）废渣 

原料预处理车间产生的甘薯皮可以被烘干处理，进行粉碎后做饲料使用，或者直接以新鲜甘薯皮的形式作为动物饲料使用，不产生环境的废弃物。

本发明与已有技术相比，具有以下优点：

本发明工艺替代目前国内甘薯果脯加工的手工劳作，大幅度提高生产效率，可以使优级产品提高40%，节省车间生产面积50%以上、减轻生产工人95%的劳动强度、并且可以解放80%的原生产线操作员工从事其他工种劳动，大大减轻企业目前面临的员工人数紧缺的压力，另外，本发明工艺生产处的甘薯果脯口感好，味道美味。

附图说明

    图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面本发明将结合实施例作进一步描述：

实施例1：一种甘薯果脯自动化生产工艺，其特征在于：

所述的工艺流程如下：