[发明专利]合金压铸用模具钢的加工工艺

摘要

本发明公开一种合金压铸用模具钢的加工工艺，包括以下步骤：熔炼、钢水铸造成型钢锭、退火处理、锻造、退火处理、淬火工艺和回火处理。本发明的合金压铸用模具钢与现有的压铸模具钢相比，具有更高的耐磨性、强度、韧性以及抗回火稳定性。由于本发明压铸模具钢综合性能俱佳，可适用制作的模具范围广，使用寿命大大提高，生产使用成本降低，减少或避免模具崩脆开裂。

主权项

一种合金压铸用模具钢的加工工艺，其特征为：具体步骤如下：（1）熔炼：炼钢原料选择含碳量小于0.3% 的废钢、生铁，将废钢、生铁加入真空感应熔炉内进行熔炼，熔炼温度为1450‑1550℃，废钢熔化至1/3 时，放入铬合金熔化，在钢水出炉15‑20min 前，投入锰、硅、钨等合金，然后投入0.2‑0.4% 的脱氧剂，净化钢水的纯净度；（2）钢水铸造成型钢锭：将钢锭模预热至260‑310 ℃，注入钢水，浇注温度为1470‑1510℃，保温40‑50min 后脱模保温缓冷，48 小时后出炉；（3）退火处理：将电渣重熔后的钢锭加热至860‑880 ℃，保温4‑5 小时，然后以20‑30℃ / 小炉冷至500‑550℃，出炉空冷，清理表面缺陷；（4）锻造：将钢锭加热至1200‑1220℃进行锻造，终锻温度940‑960℃，锻造比2‑2.5:1，得到钢锻件；（5）退火处理：先以60‑80℃ / 小时的升温速度将锻件加热至800‑910℃，保温4‑5小时，以20‑30 ℃ / 小炉冷至720‑800 ℃，保温2‑4 小时，再以30‑40 ℃ / 小时冷却至450‑500℃，出炉空冷；（6）淬火工艺：反复进行3次升温再保温，最后出炉油冷；（7）回火工艺：150 分钟内将升温至600‑680℃，保温3‑5 小时，之后降到500℃，再反复一次，炉外空冷。