[发明专利]合金压铸用模具钢的加工工艺

权利要求书

1.一种合金压铸用模具钢的加工工艺，其特征为：具体步骤如下：

（1）熔炼：炼钢原料选择含碳量小于0.3% 的废钢、生铁，将废钢、生铁加入真空感应熔炉内进行熔炼，熔炼温度为1450-1550℃，废钢熔化至1/3 时，放入铬合金熔化，在钢水出炉15-20min 前，投入锰、硅、钨等合金，然后投入0.2-0.4% 的脱氧剂，净化钢水的纯净度；

（2）钢水铸造成型钢锭：将钢锭模预热至260-310 ℃，注入钢水，浇注温度为1470-1510℃，保温40-50min 后脱模保温缓冷，48 小时后出炉；

（3）退火处理：将电渣重熔后的钢锭加热至860-880 ℃，保温4-5 小时，然后以20-30℃ / 小炉冷至500-550℃，出炉空冷，清理表面缺陷；

（4）锻造：将钢锭加热至1200-1220℃进行锻造，终锻温度940-960℃，锻造比2-2.5:1，得到钢锻件；

（5）退火处理：先以60-80℃ / 小时的升温速度将锻件加热至800-910℃，保温4-5小时，以20-30 ℃ / 小炉冷至720-800 ℃，保温2-4 小时，再以30-40 ℃ / 小时冷却至450-500℃，出炉空冷；

（6）淬火工艺：反复进行3次升温再保温，最后出炉油冷；

（7）回火工艺：150 分钟内将升温至600-680℃，保温3-5 小时，之后降到500℃，再反复一次，炉外空冷。

2. 根据权利要求1 所述的压铸模具钢的加工工艺，其特征在于，模具钢中各化学组分的重量百分比为：C 0.30-0.50%、Si 0.20-0.50%、Mn 0.4-0.7%、Cr 0.50-0.80%、W 1.2-1.7%、Mo2.40-2.80%、V 0.3-0.40%、Nb 0.02-0.10%、Y 0.02-0.06%、Ce 0.03-0.04%、P ≤ 0.010%、S ≤ 0.030%，余量为铁和杂质。