[发明专利]一种烧结工序烧结矿质量控制方法

摘要

本发明公开了一种烧结工序烧结矿质量控制方法，它包括开始烧结前和烧结过程中调节熔剂比例，用熔剂调节除尘灰的碱度使其与目的产物烧结矿的碱度相同，根据生石灰的颜色和粒度大小控制消化用水量，并设定烧结内返和高炉返矿的循环时间，且定期取样化验碱度、SiO₂、CaO的含量计算出后续配料需上调或下调的熔剂比例，再根据该比例对配料中的熔剂用量进行调整。本发明极大地减小了“百家矿”对烧结矿质量的影响，提高了烧结矿质量的稳定性；通过烧结矿成分化验和计算进行定量调整，提高了操作人员的“预判力”，掌握质量波动趋势和幅度，大大缩短调整“滞后”的时间；将复杂、繁琐的配料计算简单化，易于操作人员掌握和操作。

主权项

一种烧结工序烧结矿质量控制方法，其特征在于它包括以下步骤：A、开始烧结前和烧结过程中进行配料时以石灰石、白云石和生石灰中的至少一种为熔剂；B、开始烧结前和烧结过程中进行配料时取样检测除尘灰的SiO₂含量和CaO含量，并用步骤A所述的熔剂调节除尘灰的碱度使其与目的产物烧结矿的碱度相同；C、当使用的熔剂包含生石灰且生石灰为浅黄色，按照生石灰与水的质量比1:0.45～0.5用消化器消化生石灰；当使用的熔剂包含生石灰且生石灰为白色，按照生石灰与水的质量比1:0.65～0.75用消化器消化生石灰；D、烧结过程中烧结内返的循环时间为3～4小时，高炉返矿的循环时间为7～8小时；E、烧结过程中定期对矿样进行取样化验获得SiO₂、CaO的含量及烧结矿碱度，当烧结矿的当前SiO₂质量含量与烧结矿的前四个SiO₂质量含量的平均值的差值为0.2％～0.5％、碱度需要根据高炉要求进行调整或当前烧结矿碱度的波动范围超出烧结矿目标碱度0.1、或烧结矿的当前CaO质量含量与烧结矿的前四个CaO质量含量的平均值的差值为0.3％～1％时，以石灰石、白云石和生石灰中的至少一种调节烧结矿的碱度。