[发明专利]一种烧结工序烧结矿质量控制方法

说明书

技术领域

本发明的实施方式涉及钢铁生产加工领域，更具体地，本发明的实施方式涉及一种烧结工序烧结矿质量控制方法。

背景技术

随着钢铁工业生产技术进一步提高，使高炉利用系数能保持在较高水平下操作，保证高炉生产稳定顺行，降低铁水成本，对入炉原料提出了更高的要求。在烧结矿各项关键技术指标中，质量的稳定是重中之重。目前烧结矿质量控制普遍存在以下客观制约因素：

(1)吃“百家矿”。近年因钢材价格持续下跌，而国外优质铁矿石价格高，国内大部分钢铁企业出现亏损，降低成本以求生存的压力越来越重，许多钢厂都转向国内价格相对低廉的“百家矿”，百家矿是指产地多、量少、质量较差的矿石。如我厂大量使用“百家矿”，其具有产地多、相互间成分差异大等特点，虽然经过一、二次料场处理，但混匀矿波动仍然较大。

(2)传统烧结矿质量控制方法是根据成品烧结矿化验成分调整物料配比，该方法工序质量控制调整滞后时间非常长。因工艺原因，从投料生产至出烧结矿成分化验结果时间周期长，以我厂210m2烧结为例，原料从配料室投料生产至成品皮带可取到样时间长达3-4小时，再加上制样、化验，出结果约1-2小时，时间滞后约4-5小时，在日常生产中该方法已经不能满足实际生产需要，往往造成烧结矿成分大幅波动。

(3)根据原燃料化验成分计算配料比。因原燃料品种多，且计算时必须考虑烧结循环物的影响，配料计算非常复杂，容易出错；同时因原燃料品种多、处理量大，各原燃料取样代表性差，个别样不准确都会造成计算结果出现偏差，进而造成烧结矿成分波动。

因此，亟需提供一种简单易行的操作方法，将根据烧结矿化验成分调整的方法和根据原燃料成分计算的方法相结合，从而“稳定操作”，提高操作人员的“预判力”，准确掌握质量波动趋势和幅度，缩短“滞后”时间，提高烧结矿质量。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种烧结工序烧结矿质量控制方法的实施方式，通过前期的质量控制和后期取样化验后采用新方法计算成分调整量实现稳定操作，提高操作人员的预判力，缩短滞后时间，提高烧结矿质量。

为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：

一种烧结工序烧结矿质量控制方法，它包括：

A、开始烧结前和烧结过程中进行配料时以石灰石、白云石和生石灰中的至少一种为熔剂；

B、开始烧结前和烧结过程中进行配料时取样检测除尘灰的SiO₂含量和CaO含量，并用步骤A所述的熔剂调节除尘灰的碱度使其与目的产物烧结矿的碱度相同；

C、当使用的熔剂包含生石灰且生石灰为浅黄色，按照生石灰与水的质量比1:0.45～0.5用消化器消化生石灰；当使用的熔剂包含生石灰且生石灰为白色，按照生石灰与水的质量比1:0.65～0.75用消化器消化生石灰；

D、烧结过程中烧结内返的循环时间为3～4小时，高炉返矿的循环时间为7～8小时；

E、烧结过程中定期对矿样进行取样化验获得SiO₂、CaO的含量及烧结矿碱度，当烧结矿的当前SiO₂质量含量与烧结矿的前四个SiO₂质量含量的平均值的差值为0.2％～0.5％、碱度需要根据高炉要求进行调整或当前烧结矿碱度的波动范围超出烧结矿目标碱度0.1、或烧结矿的当前CaO质量含量与烧结矿的前四个CaO质量含量的平均值的差值为0.3％～1％时，以石灰石、白云石和生石灰中的至少一种调节烧结矿的碱度。

烧结是一个连续不断的工艺，在烧结过程中，要不断的进行配料并根据原燃料质量情况及时调节烧结矿SiO₂含量、CaO含量和碱度，保证烧结矿产品满足高炉质量要求，为高炉提供优质烧结矿。取样化验获得烧结矿的当前SiO₂质量含量、当前CaO质量含量和当前碱度，通过与合格值对比，当出现需要调整熔剂比例的情形时，就对后续配料中的熔剂比例进行上调或下调，上调是为了升高后续烧结矿的碱度、SiO₂质量含量和CaO质量含量，下调是为了降低后续高烧结矿碱度、SiO₂质量含量和CaO质量含量，最终的目的都是使烧结矿的碱度、SiO₂质量含量和CaO质量含量波动处于正常范围。