[发明专利]一种油气管道用超长钛/管线钢复合板的制备方法

摘要

本发明公开了一种油气管道用超长钛/管线钢复合板的制备方法，该方法包括为：一、在基层钢板上焊接金属块，在复层钛板上焊接金属板；二、打磨处理；三、爆炸焊接制备复合板；四、选取合格的复合板为坯材；五、校平、切割后退火处理；六、轧制处理，得到板材，校平后切割处理得到宽度为500mm～3000mm，长度为8000mm～20000mm，厚度不小于10mm的油气管道用超长钛/管线钢复合板。本发明利用爆炸复合法和轧制法相结合的工艺过程，将基层钢板和复层钛板复合制备油气管道用超长钛/管线钢复合板，该复合板的剪切强度不低于180MPa，迎合了石油天然气管道用材的超长需求，可作为油气管道用材。

主权项

一种油气管道用超长钛/管线钢复合板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、采用电弧焊的方法在基层钢板(1)的长边中间位置处焊接金属块(5)，采用氩弧焊的方法在复层钛板(2)的长边中间位置处焊接金属板(4)；所述基层钢板(1)为在0℃下冲击功不小于100J的管线钢板，基层钢板(1)的长度为1500mm～4000mm，宽度为500mm～3000mm，厚度为50mm～120mm，所述金属块(5)的材质与基层钢板(1)的材质相同；所述复层钛板(2)的长度为1500mm～4000mm，宽度为500mm～3000mm，厚度为6mm～12mm，所述金属板(4)的材质与复层钛板(2)的材质相同；步骤二、分别对步骤一中焊接有金属块(5)的基层钢板(1)的待焊接面和焊接有金属板(4)的复层钛板(2)的待焊接面进行打磨处理，至表面粗糙度均不大于5μm；步骤三、在步骤二中经打磨处理后的基层钢板(1)上均匀设置多个支撑物(3)，将经打磨处理后的复层钛板(2)置于支撑物(3)上，将传爆药(7)和爆炸复合用药(8)覆盖于复层钛板(2)上，然后在所述金属板(4)上设置起爆药(6)，进行爆炸焊接制备复合板；所述传爆药(7)布置在复层钛板(2)上靠近金属板(4)的一端，传爆药(7)的布药宽度为10mm～20mm，所述爆炸复合用药(8)由铵油炸药、木粉和滑石粉混合制成；所述支撑物(3)的材质与复层钛板(2)的材质相同；所述传爆药(7)由铵油炸药和铝粉混合制成，所述传爆药(7)中铝粉的质量含量为20％～30％，余量为铵油炸药；步骤四、采用超声波探伤检验步骤三中所述复合板，筛选出结合率不低于99％的复合板，再对结合率不低于99％的复合板进行力学性能检验，选取剪切强度不小于300MPa的复合板为坯材；步骤五、对步骤四中所述坯材进行校平处理，控制坯材的不平度不大于2mm/m，对校平处理后的坯材进行机械切割处理，然后在升温速率不大于50℃/h的条件下对经切割处理后的坯材进行退火处理；所述退火处理的温度为700℃～950℃，时间为2h～8h；步骤六、对步骤五中经退火处理后的坯材进行轧制处理，得到板材，采用超声波探伤检验所述板材，筛选出结合率不低于99％的板材，再对结合率不低于99％的板材进行校平处理，控制板材的不平度不大于2mm/m，然后切割处理得到长度为8000mm～20000mm，宽度为500mm～3000mm，厚度不小于10mm的油气管道用超长钛/管线钢复合板；所述轧制处理的道次压下率为15％～35％。