[发明专利]一种油气管道用超长钛/管线钢复合板的制备方法

权利要求书

1.一种油气管道用超长钛/管线钢复合板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、采用电弧焊的方法在基层钢板(1)的长边中间位置处焊接金属块(5)，采用氩弧焊的方法在复层钛板(2)的长边中间位置处焊接金属板(4)；所述基层钢板(1)为在0℃下冲击功不小于100J的管线钢板，基层钢板(1)的长度为1500mm～4000mm，宽度为500mm～3000mm，厚度为50mm～120mm，所述金属块(5)的材质与基层钢板(1)的材质相同；所述复层钛板(2)的长度为1500mm～4000mm，宽度为500mm～3000mm，厚度为6mm～12mm，所述金属板(4)的材质与复层钛板(2)的材质相同；

步骤二、分别对步骤一中焊接有金属块(5)的基层钢板(1)的待焊接面和焊接有金属板(4)的复层钛板(2)的待焊接面进行打磨处理，至表面粗糙度均不大于5μm；

步骤三、在步骤二中经打磨处理后的基层钢板(1)上均匀设置多个支撑物(3)，将经打磨处理后的复层钛板(2)置于支撑物(3)上，将传爆药(7)和爆炸复合用药(8)覆盖于复层钛板(2)上，然后在所述金属板(4)上设置起爆药(6)，进行爆炸焊接制备复合板；所述传爆药(7)布置在复层钛板(2)上靠近金属板(4)的一端，传爆药(7)的布药宽度为10mm～20mm，所述爆炸复合用药(8)由铵油炸药、木粉和滑石粉混合制成；所述支撑物(3)的材质与复层钛板(2)的材质相同；

步骤四、采用超声波探伤检验步骤三中所述复合板，筛选出结合率不低于99％的复合板，再对结合率不低于99％的复合板进行力学性能检验，选取剪切强度不小于300MPa的复合板为坯材；

步骤五、对步骤四中所述坯材进行校平处理，控制坯材的不平度不大于2mm/m，对校平处理后的坯材进行机械切割处理，然后在升温速率不大于50℃/h的条件下对经切割处理后的坯材进行退火处理；所述退火处理的温度为700℃～950℃，时间为2h～8h；

步骤六、对步骤五中经退火处理后的坯材进行轧制处理，得到板材，采用超声波探伤检验所述板材，筛选出结合率不低于99％的板材，再对结合率不低于99％的板材进行校平处理，控制板材的不平度不大于2mm/m，然后切割处理得到长度为8000mm～20000mm，宽度为500mm～3000mm，厚度不小于10mm的油气管道用超长钛/管线钢复合板；所述轧制处理的道次压下率为15％～35％。

2.按照权利要求1所述的一种油气管道用超长钛/管线钢复合板的制备方法，其特征在于，步骤一中所述金属块(5)的长度为100mm，宽度为50mm，厚度与基层钢板(1)的厚度相同，所述金属板(4)的长度为100mm，宽度为50mm，厚度与复层钛板(2)的厚度相同。

3.按照权利要求1所述的一种油气管道用超长钛/管线钢复合板的制备方法，其特征在于，步骤三中所述起爆药(6)由铵油炸药和2,4,6-三硝基甲苯混合制成，所述起爆药(6)中2,4,6-三硝基甲苯的质量含量为10％～20％，余量为铵油炸药。

4.按照权利要求1所述的一种油气管道用超长钛/管线钢复合板的制备方法，其特征在于，步骤三中所述传爆药(7)由铵油炸药和铝粉混合制成，所述传爆药(7)中铝粉的质量含量为20％～30％，余量为铵油炸药。

5.按照权利要求1所述的一种油气管道用超长钛/管线钢复合板的制备方法，其特征在于，步骤三中所述爆炸复合用药(8)中木粉的质量含量为2％～10％，滑石粉的质量含量为10％～25％，余量为铵油炸药。

6.按照权利要求1所述的一种油气管道用超长钛/管线钢复合板的制备方法，其特征在于，步骤五中所述退火处理的温度为750℃～850℃，时间为4h～6h。

7.按照权利要求6所述的一种油气管道用超长钛/管线钢复合板的制备方法，其特征在于，步骤五中所述退火处理的温度为800℃，时间为5h。