[发明专利]椭球形壳体锻件锻制方法

摘要

本发明公开了一种椭球形壳体锻件锻制方法，首先将原料锭加热并保温后，在锻造温度区间内进行反复多次的锻压以改变其组织状态，焊合内部缺陷，并用冲头冲孔、芯棒拔长得到筒形坯料；筒形坯料套在鹅头芯棒上，然后用预成型模压制并预成型；筒形坯料经预成型后得到的预成型坯再套在成型芯棒上，然后将预成型坯置于上成型模和下成型模之间，上成型模向下压制，同时预成型坯通过成型芯棒的旋转而旋转，保证预成型坯的圆周面都能受到压制并最终成型，制得椭球形壳体锻件，利用本发明的方法得到的锥面锻件其纤维方向随形分布，产品质量稳定、可靠，且机械加工余料小，省材料，加工周期短，制造成本低。

主权项

一种椭球形壳体锻件锻制方法，其特征在于主要包括如下步骤：A、锻制装置制作：先根据椭球形壳体锻件(7)的形状，制作加工预成型装置和成型装置，预成型装置由鹅头芯棒(1)、预成型模(2)组成，成型装置由成型芯棒(3)、上成型模(4)、下成型模(5)组成，B、制坯：将原料锭加热至锻造温度后，在锻造温度区间内进行反复多次的锻压以改变其组织状态，焊合内部缺陷，并用冲头冲孔、芯棒拔长得到筒形坯料(6)，C、预成型：将筒形坯料(6)加热至锻造温度，筒形坯料(6)套在鹅头芯棒(1)上，鹅头芯棒(1)两端由放在液压机下平台的马杠支承，然后将预成型模(2)固定在液压机上砧座上，同时，鹅头芯棒1随着液压机下平台移动至预成型模(2)处，对筒形坯料(6)进行预成型，在预成型过程中，鹅头芯棒(1)不旋转，筒形坯料(6)以鹅头芯棒(1)为轴，通过锻造操作机而使其旋转，D、成型：预成型结束后，将预成型坯(601)再次加热至锻造温度，同时卸下液压机上砧处预成型模(2)，换成上成型模(4)固定在液压机上砧处，液压机下平台放置下成型模(5)，下成型模(5)随下平台移动至液压机上平台处与上成型模(4)对齐，预成型坯(601)达到锻造温度后，然后将预成型坯(601)套入成型芯棒(3)，成型芯棒(3)一端由锻造操作机固定，另一端伸进预成型坯(601)内腔，由锻造操作机将预成型坯(601)放置在下成型模(5)中，通过上成型模(4)向下压制，同时锻造操作机夹住成型芯棒(3)并旋转，带动预成型坯(601)旋转，即压制‑旋转‑压制‑旋转反复数次，预成型坯(601)外形以及内腔沿上下成型模流动，大端收口，达到符合要求的空心椭球体形状后，即制得椭球形壳体锻件(7)。