[发明专利]椭球形壳体锻件锻制方法

权利要求书

1.一种椭球形壳体锻件锻制方法，其特征在于主要包括如下步骤：

A、锻制装置制作：先根据椭球形壳体锻件(7)的形状，制作加工预成型装置和成型装置，预成型装置由鹅头芯棒(1)、预成型模(2)组成，成型装置由成型芯棒(3)、上成型模(4)、下成型模(5)组成，

B、制坯：将原料锭加热至锻造温度后，在锻造温度区间内进行反复多次的锻压以改变其组织状态，焊合内部缺陷，并用冲头冲孔、芯棒拔长得到筒形坯料(6)，

C、预成型：将筒形坯料(6)加热至锻造温度，筒形坯料(6)套在鹅头芯棒(1)上，鹅头芯棒(1)两端由放在液压机下平台的马杠支承，然后将预成型模(2)固定在液压机上砧座上，同时，鹅头芯棒1随着液压机下平台移动至预成型模(2)处，对筒形坯料(6)进行预成型，在预成型过程中，鹅头芯棒(1)不旋转，筒形坯料(6)以鹅头芯棒(1)为轴，通过锻造操作机而使其旋转，

D、成型：预成型结束后，将预成型坯(601)再次加热至锻造温度，同时卸下液压机上砧处预成型模(2)，换成上成型模(4)固定在液压机上砧处，液压机下平台放置下成型模(5)，下成型模(5)随下平台移动至液压机上平台处与上成型模(4)对齐，预成型坯(601)达到锻造温度后，然后将预成型坯(601)套入成型芯棒(3)，成型芯棒(3)一端由锻造操作机固定，另一端伸进预成型坯(601)内腔，由锻造操作机将预成型坯(601)放置在下成型模(5)中，通过上成型模(4)向下压制，同时锻造操作机夹住成型芯棒(3)并旋转，带动预成型坯(601)旋转，即压制-旋转-压制-旋转反复数次，预成型坯(601)外形以及内腔沿上下成型模流动，大端收口，达到符合要求的空心椭球体形状后，即制得椭球形壳体锻件(7)。

2.根据权利要求1所述的椭球形壳体锻件锻制方法，其特征在于所述预成型和成型步骤中，所述的预成型模(2)、上成型模(4)、下成型模(5)分别预热至250℃～350℃，涂抹脱模剂。

3.根据权利要求1所述的椭球形壳体锻件锻制方法，其特征在于所述椭球形壳体锻件(7)材质为022Cr23Ni5Mo3N的铁素体+奥氏体双相不锈钢材料，在制坯、预成型、成型步骤中加热的锻造温度均为950℃～1150℃。

4.根据权利要求1所述的椭球形壳体锻件锻制方法，其特征在于所述成型芯棒(3)插入在上成型模(4)和下成型模(5)所构成型腔中的部分为锥形圆柱体，在预成型坯(601)收小口的同时，成型芯棒(3)逐渐退出预成型坯(601)的内腔，直至椭球形壳体锻件(7)成形。