[发明专利]大角度反拉型材框拉弯成形工艺

摘要

本发明提供一种大角度反拉型材框拉弯成形工艺，分别经下料、预拉弯成形、淬火、补拉弯成形、修整并切割最终获得零件，并且本工艺的模具也做了相应改进，模具中间部分的弧度略小于两端头部分的弧度。本工艺采用两次拉弯成形工艺并结合端头轮廓增大的模具设计，零件成形后尺寸精度得到显著提高，满足图纸技术要求；零件拉弯后回弹量很小，手工修整量很小，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

主权项

大角度反拉型材框拉弯成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、下料：采用锯床锯切指定长度的毛料；步骤2、预拉弯成形：a)整理模具型面；b)上料：根据毛料长度调整拉弯机两侧张紧液压缸滑架位置，将毛料装入拉弯机两侧钳口并夹紧；c)预拉弯成形：在拉弯机控制系统界面输入预拉弯参数：预拉力为9.5t，预拉弯包角为65°，对毛料进行预拉弯成形为预拉弯零件；d)卸料：将拉弯机两侧液压缸钳口打开，将预拉弯零件从两侧钳口中卸下；步骤3、淬火：对预拉弯零件进行淬火，淬火温度500±3℃，保温时间30～35min，然后水冷；步骤4、补拉弯成形：a)涂油：在拉弯模具与预拉弯零件接触部位均涂机油润滑；b)上料：根据预拉弯零件长度调整拉弯机两侧张紧液压缸滑架位置，将预拉弯零件装入拉弯机两侧钳口并夹紧；c)补拉弯成形：在拉弯机控制系统界面输入补拉弯参数：补拉力为10t，补拉弯包角为81°，补拉量为45mm，对预拉弯零件进行补拉弯成形为补拉弯零件；d)卸料：将拉弯机两侧液压缸钳口打开，将补拉弯零件从两侧钳口中卸下；步骤5、修整、切割：a)粗切余量：粗切补拉弯零件两端头余量，两端各留100mm余量；b)修整：按样板型面对补拉弯零件的弧度、平度和角度进行手工修整；c)精切余量：在零件两端头按样板切割线划线，按线精切零件两端头余量，获得最终所需零件。