[发明专利]大角度反拉型材框拉弯成形工艺

权利要求书

1.大角度反拉型材框拉弯成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、下料：

采用锯床锯切指定长度的毛料；

步骤2、预拉弯成形：

a)整理模具型面；

b)上料：根据毛料长度调整拉弯机两侧张紧液压缸滑架位置，将毛料装入拉弯机两侧钳口并夹紧；

c)预拉弯成形：在拉弯机控制系统界面输入预拉弯参数：预拉力为9.5t，预拉弯包角为65°，对毛料进行预拉弯成形为预拉弯零件；

d)卸料：将拉弯机两侧液压缸钳口打开，将预拉弯零件从两侧钳口中卸下；

步骤3、淬火：对预拉弯零件进行淬火，淬火温度500±3℃，保温时间30～35min，然后水冷；

步骤4、补拉弯成形：

a)涂油：在拉弯模具与预拉弯零件接触部位均涂机油润滑；

b)上料：根据预拉弯零件长度调整拉弯机两侧张紧液压缸滑架位置，将预拉弯零件装入拉弯机两侧钳口并夹紧；

c)补拉弯成形：在拉弯机控制系统界面输入补拉弯参数：补拉力为10t，补拉弯包角为81°，补拉量为45mm，对预拉弯零件进行补拉弯成形为补拉弯零件；

d)卸料：将拉弯机两侧液压缸钳口打开，将补拉弯零件从两侧钳口中卸下；

步骤5、修整、切割：

a)粗切余量：粗切补拉弯零件两端头余量，两端各留100mm余量；

b)修整：按样板型面对补拉弯零件的弧度、平度和角度进行手工修整；

c)精切余量：在零件两端头按样板切割线划线，按线精切零件两端头余量，获得最终所需零件。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤1所述锯床锯切的毛料长度为8750mm。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤2中b)所述拉弯机滑架位置参数为2850mm。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤4中b)所述拉弯机滑架位置参数为2850mm。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：零件材质为2A12的要求淬火到修整完不超过1.5小时。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述模具整体大致呈半圆形，模具中间部分90度范围内的弧度相比模具两端头部分45度范围内的弧度略小。

7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于：模具中间部分弧度为2447mm，两端头部分弧度为2447.5mm。