[发明专利]一种碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法

摘要

本发明涉及一种双金属钢管(碳钢不锈钢聚合管)的制造工艺，该工艺结合3D打印技术原理，在双金属钢管内管的表面形成一层2-25um的聚合物，再将该内管放入到外管里面，进行两种钢管的拉拔聚合成型。其过程为准备内外管原材料→对外管进行酸磷皂→在内管的内表面涂抹牛油石灰→在内管外表面缠绕导线→在内管外表面涂聚合物→内外管进行套管→缩头加工→拉拔加工→切头尾定尺→双金属钢管原材料清洗→3D聚合固化处理→矫直→探伤→半成品清洗→泡防锈水并沥干→包装入库待发。本发明运用3D聚合工艺解决了双金属管普遍存在的内外管贴合力低，热导率不高的问题，从而明显降低三化行业对热交换器不锈钢管的使用量，降低成本，绿色环保节能。

主权项

一种碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，包括内外管原材料准备，套管后的缩头、拉拔、定切和中间清洗工序，以及后续的矫直、探伤、半成品清洗、防锈工序，其特征在于，该方法包括：(1)准备双金属钢管内外管原材料外管采用精密无缝钢管，内管采用不锈钢管；内外管之间预先保留3‑5mm的间隙；同时内外管的直线度要求确保不大于1.5mm/m；(2)对外管进行酸磷皂按照正常冷拔无缝钢管生产工艺，将外管放置在12～15％的盐酸溶液中，去除表皮的氧化皮和锈蚀层；然后把外管放入浓度为5％～7％体积百分比的磷化液中，并添加1‑2‰的促进剂进行中间磷化；最后，再把这些钢管放入到皂化液中进行表面润滑；(3)对内管的内表面进行润滑处理在钢管的内壁涂抹牛油和石灰的混合物，并在低于100摄氏度下干燥；(4)在内管的外表面缠绕导线在内管外表面，沿着纵向将导线从一端拉到另外一端，间隔均匀缠绕；然后，从内管的一端沿着横向将导线均匀缠绕直至钢管的另一端；(5)在内管的外表面涂抹聚合物在内管外表面，将调为糊状的聚合物均匀的涂于内管的外表面，厚度控制在2‑25um；(6)内外管进行套管待涂抹聚合物的内管表面干燥后，将外管放置好后，同时将内管推放到外管内孔中；(7)3D聚合固化处理经缩头、拉拔、定切和中间清洗后，将内外管放置在800‑1000℃的加热设备中，持续1.5个小时以上，再空冷出炉。