[发明专利]一种碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法

权利要求书

1.一种碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，包括内外管原材料准备，套管后的缩头、拉拔、定切和中间清洗工序，以及后续的矫直、探伤、半成品清洗、防锈工序，其特征在于，该方法包括：

(1)准备双金属钢管内外管原材料

外管采用精密无缝钢管，内管采用不锈钢管；内外管之间预先保留3-5mm的间隙；同时内外管的直线度要求确保不大于1.5mm/m；

(2)对外管进行酸磷皂

按照正常冷拔无缝钢管生产工艺，将外管放置在12～15％的盐酸溶液中，去除表皮的氧化皮和锈蚀层；然后把外管放入浓度为5％～7％体积百分比的磷化液中，并添加1-2‰的促进剂进行中间磷化；最后，再把这些钢管放入到皂化液中进行表面润滑；

(3)对内管的内表面进行润滑处理

在钢管的内壁涂抹牛油和石灰的混合物，并在低于100摄氏度下干燥；

(4)在内管的外表面缠绕导线

在内管外表面，沿着纵向将导线从一端拉到另外一端，间隔均匀缠绕；然后，从内管的一端沿着横向将导线均匀缠绕直至钢管的另一端；

(5)在内管的外表面涂抹聚合物

在内管外表面，将调为糊状的聚合物均匀的涂于内管的外表面，厚度控制在2-25um；

(6)内外管进行套管

待涂抹聚合物的内管表面干燥后，将外管放置好后，同时将内管推放到外管内孔中；

(7)3D聚合固化处理

经缩头、拉拔、定切和中间清洗后，将内外管放置在800-1000℃的加热设备中，持续1.5个小时以上，再空冷出炉。

2.根据权利要求1所述的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，其特征在于，步骤(2)所述磷化液选自磷酸、氧化锌、硝酸锌、硝酸钙、硝酸镍、柠檬酸中的一种；所述促进剂选自纯碱、硝酸钠中的一种；所述皂化液选自纯碱、硬脂酸、石蜡中的一种。

3.根据权利要求1所述的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，其特征在于，步骤(3)所述牛油为锂基脂，所述石灰为熟石灰；所述牛油和石灰的质量比为牛油：石灰为1.5：6-15。

4.根据权利要求1所述的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，其特征在于，步骤(4)所述导线为贵金属导线；步骤(5)所述聚合物为贵金属粉末。

5.根据权利要求4所述的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，其特征在于，所述贵金属导线中的贵金属选自金、银、钌、铑、钯、锇、铱、铂中的一种；步骤(5)所述贵金属粉末中的贵金属选自金、银、钌、铑、钯、锇、铱、铂中的一种。

6.根据权利要求1所述的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，其特征在于，步骤(4)所述导线的直径为0.2～0.7mm；步骤(4)所述导线横向的螺距为30～60mm。

7.根据权利要求6所述的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，其特征在于，步骤(4)所述导线的横向螺距相等。

8.根据权利要求4所述的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，其特征在于，步骤(5)中聚合物调为糊状是将贵金属粉末与水按3：1-20：1的质量比混合调为糊状。

9.根据权利要求1所述的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，其特征在于，所述中间清洗是将定切好的双金属钢管放入到温度为65摄氏度以上的脱脂剂中浸泡30分钟以上，然后放入到清水缸中，用压力大于0.5Mpa的清水从钢管一端冲入直至从另一头流出；所述半成品清洗是将将通过探伤检测的双金属钢管放入到温度为65摄氏度以上的脱脂剂中浸泡15分钟以上，然后放入到清水缸中，用压力大于0.5Mpa的清水从钢管一端冲入直至从另一头流出。

10.根据权利要求9所述的碳钢不锈钢双金属聚合管的制造方法，其特征在于，所述脱脂剂为Na₂CO₃。