[发明专利]一种辐射管烧嘴用烟气余热换热器制作工艺

摘要

一种辐射管烧嘴用烟气余热换热器制作工艺，依次包括外置空气导管、空气进风管的组装，封头、外部翅片换热管的组装，外部翅片换热管、外置空气导管、空气进风管、夹套管的组装，异形法兰、烟气导管、堵板的组装，进风法兰、加强管的组装，换热环、空气射流管、弯管、中间导管的组装，烟气导管、烟气出口法兰、烟气出口管的组装，以及挡流板、吊耳的组装一共八个组装步骤，步骤之间衔接性很好，方法步骤得当，利于提高生产效率，同时，焊接工艺灵活多变，使得焊接变形量很小，大大提高了焊缝质量。本设计不仅焊接质量较好，而且生产效率较高。

主权项

一种辐射管烧嘴用烟气余热换热器制作工艺，其特征在于：所述制作工艺依次包括以下步骤：第一步：外置空气导管（12）、空气进风管（13）的组装：先将空气进风管（13）的顶端与外置空气导管（12）的左端焊接以使空气进风管（13）、外置空气导管（12）垂直连接且相通，焊接时，空气进风管（13）顶端、外置空气导管（12）左端的连接处的外表面施满焊，再在外置空气导管（12）外侧部上远离空气进风管（13）的部位安装至少一个半圆支撑组（2），然后进行气密性渗漏检查，检查合格后即完成本步骤的组装；第二步：封头（10）、外部翅片换热管（11）的组装：先将封头（10）与外部翅片换热管（11）的右端进行外径对齐，再在对齐处的外表面施满焊，然后在外部翅片换热管（11）的外侧部上安装至少一个半圆支撑组（2），安装后即可完成本步骤的组装；第三步：外部翅片换热管（11）、外置空气导管（12）、空气进风管（13）、夹套管（3）的组装：先将外置空气导管（12）沿从左到右的方向插入外部翅片换热管（11）的内部，再将夹套管（3）的右端套在外置空气导管（12）、空气进风管（13）交接处的外部进行定位，夹套管（3）、外部翅片换热管（11）结构一致，定位后，外部翅片换热管（11）、外置空气导管（12）、夹套管（3）同轴线，夹套管（3）、外部翅片换热管（11）的交接处与空气进风管（13）同轴线，夹套管（3）右端底部设置的夹套管右下弧线口（31）与外部翅片换热管（11）左端底部设置的外部翅片换热管左下弧线口（111）拼接成一个供空气进风管（13）底端穿过的内空气进风管穿孔（131），然后在夹套管（3）、外部翅片换热管（11）交接处的外表面施满焊，再在空气进风管（13）、内空气进风管穿孔（131）交接处的外表面施满焊，然后进行气密性渗漏检查，检查合格后即完成本步骤的组装；第四步：异形法兰（5）、烟气导管（6）、堵板（9）的组装：先将烟气导管（6）的右端与堵板（9）对齐，再在对齐处的外表面施满焊，然后将外部翅片换热管（11）沿从左到右的方向插入烟气导管（6）的内部，再将异形法兰（5）套设在短烟气导管（61）左端开口的外部，短烟气导管（61）与烟气导管（6）结构一致，套设后，异形法兰（5）上位于短烟气导管（61）下方的部位长于异形法兰（5）上位于短烟气导管（61）上方的部位，异形法兰（5）上的螺栓孔以短烟气导管（61）的纵剖线为对称线对称分布，短烟气导管（61）右端开口的底部开设有短烟气导管弧线口（611），然后对异形法兰（5）、短烟气导管（61）交接处的内、外侧施双面满焊，再将短烟气导管（61）沿左到右的方向套设在夹套管（3）的右端，套设后，短烟气导管（61）、烟气导管（6）的交接处与空气进风管（13）同轴线，短烟气导管（61）上的短烟气导管弧线口（611）与烟气导管（6）左端底部开设的烟气导管弧线口（62）拼接成一个供空气进风管（13）底端穿过的外空气进风管穿孔（132），此时即可完成本步骤的组装；第五步：进风法兰（14）、加强管（15）的组装：先将加强管（15）沿着空气进风管（13）从下向上套进，直至加强管（15）的顶部与外空气进风管穿孔（132）相接触，再将进风法兰（14）沿着空气进风管（13）从下向上套进，直至进风法兰（14）与加强管（15）的底部垂直接触，进风法兰（14）上的螺栓孔以空气进风管（13）底端截面的圆心为对称点对称均布，然后焊接加强管（15）、外空气进风管穿孔（132）之间的角焊缝，再焊接空气进风管（13）、加强管（15）与进风法兰（14）之间的内外角焊缝，焊接后即可完成本步骤的组装；第六步：换热环（1）、空气射流管（16）、弯管（17）、中间导管（18）的组装：先将中间导管（18）的右端与弯管（17）的顶端对齐，并在对齐处的外侧施单面满焊，再将弯管（17）的底端插入夹套管（3）左端底部设置的弯管穿孔（32）中，然后将换热环（1）沿左到右的方向从中间导管（18）的外部套进，直至换热环（1）的右端与夹套管（3）的左端对齐，并在对齐处的外侧施单面满焊，焊接后，换热环（1）、中间导管（18）、夹套管（3）同轴线，再将弯管（17）底端上延伸至弯管穿孔（32）之外的部位与空气射流管（16）的顶端对齐，并在对齐处的外表面施单面满焊，焊接后即可完成本步骤的安装；第七步：烟气导管（6）、烟气出口法兰（7）、烟气出口管（8）的组装：先将烟气出口法兰（7）套设在烟气出口管（8）顶端的外部，套设后，烟气出口法兰（7）、烟气出口管（8）相垂直，烟气出口法兰（7）上的螺栓孔以烟气出口管（8）顶端的圆心为对称点对称分布，再将烟气出口法兰（7）、烟气出口管（8）点焊固定，然后焊接烟气导管（6）右端顶部开设的烟气导管出气口（63）与烟气出口管（8）在外侧的环焊缝，再焊接烟气出口法兰（7）与烟气出口管（8）之间的内、外环焊缝，焊接后即可完成本步骤的组装；第八步：挡流板（4）、吊耳（19）的组装：所述挡流板（4）包括支撑横板（41）与支撑竖板（42），先将支撑横板（41）的底部与支撑竖板（42）的顶部垂直对中连接以组装成挡流板（4），再将挡流板（4）与异形法兰（5）上位于短烟气导管（61）下方的部位点焊固定连接，然后在烟气导管（6）上近短烟气导管（61）部位的顶部安装吊耳（19），吊耳（19）、烟气导管（6）相接触处的周边施满焊，焊接后即可完成本步骤的组装；第九步：验收：对上述八个步骤之后所制得的组装物进行整体验收，验收合格后即可结束所述辐射管烧嘴用烟气余热换热器制作工艺，并得到所述辐射管烧嘴用烟气余热换热器。